注塑模具的養(yǎng)護(hù)

為了判斷注塑模具的損壞狀態(tài)和維修措施，加工公司應(yīng)在模具和注塑機(jī)正常運(yùn)行的情況下，測(cè)量最終成型塑料件的尺寸，測(cè)試模具的各項(xiàng)性能。通過(guò)這些信息，我們可以找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況，確定模具的存在狀態(tài)。
同時(shí)，有必要重點(diǎn)跟蹤和測(cè)試模具的幾個(gè)重要部分。頂出導(dǎo)軌的作用是保證注塑模具和塑料件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，生產(chǎn)將暫停。因此，應(yīng)定期檢驗(yàn)頂桿和導(dǎo)柱表層是否變形或損壞，并應(yīng)經(jīng)常保持頂桿和導(dǎo)柱的潤(rùn)滑。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)更換。
注塑模具在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，確保注塑模具始終處于最佳工作狀態(tài)，特別注意帶有齒輪齒條和彈簧模具的軸承零件的彈性強(qiáng)度保護(hù)，并在模具的移動(dòng)、工作和導(dǎo)向零件上涂上專(zhuān)業(yè)防銹油。隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，冷卻通道內(nèi)容易沉積鐵銹、泥沙、水垢和藻類(lèi)，使冷卻通道變窄、截面變小，增加了公司的生產(chǎn)成本，冷卻液與模具之間的熱交換率大大下降。因此，應(yīng)注意冷卻通道的潔凈度。
加熱控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于避免熱流道模具的生產(chǎn)故障。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期后，應(yīng)使用歐姆表測(cè)量模具上的加熱探頭、帶狀加熱器、熱電偶和棒狀加熱器。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，做好記錄，并與模具記錄進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取對(duì)策。
注塑模具表層維護(hù)直接影響產(chǎn)品的表層質(zhì)量，重點(diǎn)在于防腐。因此，挑選合適、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油尤為重要。完成生產(chǎn)任務(wù)后，模具應(yīng)根據(jù)不同的注塑采用不同的方法，并仔細(xì)去除殘留的注塑產(chǎn)品。當(dāng)去除注塑模具中殘留的注塑和其他沉積物時(shí)，可以使用銅線、銅棒和專(zhuān)業(yè)的模具清洗劑，然后風(fēng)干。嚴(yán)禁清洗鐵絲、鋼筋等硬物，以免劃傷表層，打磨銹斑并噴上專(zhuān)業(yè)防銹油，然后將注塑模具存放在陰涼、無(wú)塵、干燥的地方。
成型后的幾何尺寸波動(dòng)是注意事項(xiàng)，注塑模具溫度的控制更為復(fù)雜。不同成型件的不同形狀、尺寸和壁厚比對(duì)冷卻系統(tǒng)有一定的要求，因此通常很容易將塑料材料控制在最佳流量范圍內(nèi)。因此，盡量將模具保持在允許的低溫下，以提高生產(chǎn)效率，縮短注射周期。
調(diào)試注塑模具時(shí)，應(yīng)確定注射壓力和夾緊力的適當(dāng)匹配，型腔與型芯之間形成的間隙中的空氣和塑料產(chǎn)生的氣體必須從排氣槽中排出。只要不產(chǎn)生毛刺，排氣肩的深度就要盡可能深，在肩后開(kāi)一個(gè)大尺寸的排氣槽，讓通過(guò)肩的氣體快速排出模具。如有特殊需要，出于同樣的原因，應(yīng)在頂桿上開(kāi)排氣槽。由于一些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著脫模后溫度和壓力損失的變化，在不同的條件下會(huì)發(fā)生變形和翹曲。想要了解更多大型吹塑模具、垃圾桶模具的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。