縫焊機的工作原理

　 縫焊機的工作原理

在焊縫成形過程(間歇縫焊)中，每個焊點還經(jīng)歷預(yù)加載、電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時輥極與焊件的相對位置變化很快，這三個階段沒有點焊區(qū)分的那么明顯?？紤]一下:

1)在輥電極的直接壓縮下，被電流加熱的金屬處于“電加熱階段”。

2)將進入輥電極的相鄰金屬被輥電極提前提前提前預(yù)熱分割，處于“預(yù)加載階段”。

3)剛從縫焊機輥電極底部露出的相鄰金屬一方面開始冷卻，同樣被輥電極擠壓，處于“冷卻結(jié)晶階段”。因此，輥式電極下方的焊接區(qū)域和與之相鄰的兩側(cè)的金屬材料將同時處于不同的階段。對于焊縫上的任何一個點，輥下過程都是“預(yù)壓-加熱-冷卻結(jié)晶”的三階段過程。由于該工藝在動態(tài)條件下進行，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段壓力不足，縫焊頭質(zhì)量普遍不如點焊，容易出現(xiàn)裂紋、縮孔等裂紋。

縫焊機的工作方法

根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)(焊件運動)和焊接電流通過(通電)的機電匹配方法，可分為以下三種類型。

連續(xù)縫焊

焊條連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件勻速運動，焊接電流連續(xù)通過，每半個周期形成一個焊點。焊接速度可達10~20m/min。由于焊接表層質(zhì)量差，實際應(yīng)用受到限制。

間歇縫焊

縫焊機焊件勻速連續(xù)運動，焊接電。