釬焊爐的檢驗

　　釬焊爐檢驗、初驗檢驗、規(guī)格和總數(shù)、各管道泄漏檢驗、負載電流和電路的電機接地電阻、準確測量接地電阻的電加熱器、確認輸送帶運行檢驗工作能力的電加熱器的新項目和新內(nèi)容。購買鋁釬焊爐協(xié)議中要求的原材料和原材料測試，全流式噴霧設(shè)備的姿態(tài)實驗。

　　本次高溫釬焊爐新建項目最終項目驗收(在買方加工廠內(nèi))，各釬焊爐設(shè)備外觀檢驗(無變形、銹蝕、掉漆、管道泄漏)，各設(shè)備測試評估，錫設(shè)備連續(xù)噴涂，焊接噴霧器、烘干設(shè)備測定，最高350℃控溫升溫檢測，商品加熱實驗確認為180℃和200℃，可保溫0.5 ~ 1.5分鐘。

　　最高釬焊溫度650℃，商品溫度圖+3℃溫度偏差，爐溫+5℃偏差，在采暖房內(nèi)，重點商品溫度在580-610℃范圍內(nèi)的浸泡區(qū)，以溫度偏差為保證值。爐內(nèi)氧濃度的精確測量:在釬焊爐內(nèi)580-610℃釬焊爐芯，測定氧濃度。

　　連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)能力及釬焊特性，基礎(chǔ)電焊產(chǎn)品及工件可持續(xù)電焊8小時3次能力評估，連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)能力:看產(chǎn)品及工件產(chǎn)量是否一致或差于協(xié)議。

　　釬焊爐表層潔凈度:不粘附所有油污，相互配合間隙0.10毫米，夾具:安裝在產(chǎn)品工件上的夾具上，即使在熱變形時，在鋁銅釬焊爐內(nèi)整個釬焊過程當中也不易產(chǎn)生松弛。