鋁板包邊廠家:分享鋁板普遍的問題及產(chǎn)生的原因

? 鋁板普遍的問題及產(chǎn)生的原因

? 1、鋁板包邊廠家說說表層氣泡。

? 2、穿透氣孔的鑄造質(zhì)量不好。錠氫含量高的組織疏松；錠表層凹凸不平的地方有骯臟的東部。安裝爐子之前沒有擦干凈。侵蝕后鑄造塊和包裝鋁表層有侵蝕和清洗殘留痕跡。加熱時(shí)間太長(zhǎng)或溫度太高，鑄造塊表層氧化。第一次焊接軋制時(shí)，乳液沒有閉合，乳液流到包鋁板下。

? 3、鑄造塊裂紋熱軋壓力量太大，鋼錠末端開裂。鑄造塊加熱溫度過高或過低。

? 4、鋁板包邊廠家認(rèn)為力學(xué)性能不合格的熱處理制度或熱處理設(shè)備不可正常實(shí)施，石家莊鋁板正在流通。鹽欲溫度不足于時(shí)尚爐，保溫時(shí)間不足，達(dá)不到規(guī)定溫度就烤。室中使用的熱處理系統(tǒng)或試驗(yàn)方法不準(zhǔn)確。樣品規(guī)格外觀不準(zhǔn)確，樣品表層受損。

? 5、鋁板包邊廠家認(rèn)為錠屑鑄造質(zhì)量不好，板內(nèi)夾有金屬或非金屬渣。

? 6、撕潤(rùn)滑油成分不合格或乳液過濃，板板和卷之間發(fā)生滑動(dòng)，金屬變形不均勻。沒有控制好軋制率，超壓量太大。軋制速度太大。軋輥張力調(diào)整不準(zhǔn)確。張力不穩(wěn)定，退火質(zhì)量不好?？伤苄圆蛔?。滾子類型控制錯(cuò)誤，金屬內(nèi)部應(yīng)力過大。熱軋軋輥裂紋邊緣；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，有鋼帶和軋輥摩擦。把邊緣做成小縫，軋制多次后，裂縫一直延伸到破裂為止。整理時(shí)拉伸器夾具不正或不均勻。

? 木板上有裂紋的邊緣，或者拉伸時(shí)會(huì)發(fā)生撕裂，裂開淬火時(shí)，口袋鏈的口袋不好或太緊，造成木板開裂，拉伸伸直時(shí)撕裂。

? 7、過壓量調(diào)整不準(zhǔn)確。測(cè)厚儀失敗或使用不當(dāng)。滾筒型控制不準(zhǔn)確。

? 8、壓力(折疊)輥型不準(zhǔn)確。例如鋁板包邊廠家覺得，壓光器軸承加熱，滾筒兩端膨脹，結(jié)果是壓板的中間。

? 9、非金屬軋鋼機(jī)的軋輥、滾軸、剪刀等不清理、加工過程當(dāng)中的污漬落在滑板車皮帶上。冷連軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)向輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的一部分不干凈，推動(dòng)污漬。油噴霧堵塞或壓力低，不可清洗附著在波段表層的非金屬污漬。鋁板包邊廠家覺得如果乳液更換不及時(shí)，鋁粉就洗不好。