如何確定開關(guān)模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式

開關(guān)模具澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)、注射工藝條件及塑件性能等因素是息息相關(guān)的。但就基本作用來說，開關(guān)模具澆口截面要小、長度要短，這樣才能滿足加大流料速度，快速冷卻封，便于塑件分離要求。

開關(guān)模具澆口位置需要滿足的5個(gè)要求：外觀要求、產(chǎn)品功能要求、開關(guān)模具加工要求、產(chǎn)品的翹曲變形、澆口容不容易去除。

開關(guān)模具澆口對(duì)生產(chǎn)和功能的影響：流長決定鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可下降射出壓力及鎖模力。影響保壓壓力大小，保壓壓力平衡的主要是澆口位置，所以澆口要遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置，這樣可以避免殘留應(yīng)力，而且澆口位置要考慮排氣，這樣不會(huì)有積風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，也不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

挑選澆口位置的技巧：澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，這樣模穴注不久，僅留下少許痕跡、使多個(gè)模穴的填料較易控制、減少填料過多現(xiàn)象。

澆口位置以及尺寸：將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，因?yàn)檫@樣可以提供較佳的充填及保壓效果，避免將澆口放在厚度突然變化處，出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象。將澆口放置于產(chǎn)品中間可提供等長的流長，中間進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當(dāng)塑料流入流道時(shí)，塑料接近模面先降熱凝固。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。

決定澆口位置時(shí)，要遵守的原則：注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均；注入工模的膠料，在各階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線；應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕、氣泡、凹穴、虛位及噴膠等情況；應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行，建議是自動(dòng)操作；澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

開關(guān)模具設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定，但有兩個(gè)基本要素須考慮：澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，這樣可以減少塑料的壓力損失；澆口須細(xì)窄，以便冷結(jié)及避免過量塑料倒流，不過，澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的。

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口的尺寸：膠料流動(dòng)特性、模件之厚薄、注入模腔的膠料量、熔解溫度、工模溫度。

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