鋁管：鋁管焊接用什么焊機(jī)，鋁管可以焊接嗎

鋁管：焊接鋁管的兩種主要焊接方法：一是氣焊，氣焊可分為釬焊和軟釬焊。釬焊可以用普通鋁硅焊絲和鋁焊粉進(jìn)行，需要氧乙炔焊。例如，焊接可以用低溫鋁焊絲進(jìn)行，如焊絲。此時(shí)可與單獨(dú)燃燒液化氣的多孔噴槍焊接，免去了使用氧氣的麻煩。二是氬弧焊，一般適用于一些管徑較大的場(chǎng)合，但如果做修復(fù)，用氬弧焊的場(chǎng)合較多，可以用220V低功率的小型鋁氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。

鋁管焊接方法幾乎所有的焊接方法都可以用來(lái)焊接鋁和鋁合金，但是鋁和鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，每種焊接方法都有自己的應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和電極電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。氣焊可用于焊接質(zhì)量要求較低的鋁板和鑄件的補(bǔ)焊。電極電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。鎢極氬弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊是鋁和鋁合金應(yīng)用較為廣泛的焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊焊接。鋁及鋁合金厚板可采用鎢氦弧焊、氬氦混合鎢氣體保護(hù)焊、自耗電極氣體保護(hù)焊和脈沖自耗電極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊和脈沖熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

1.焊前清理：焊接鋁管及鋁合金時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件接頭及焊絲表層的氧化膜和油污；1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清洗小尺寸、批量生產(chǎn)的焊絲和工件。有兩種方法可用：浸泡和擦洗。表層除油可用汽油、煤油等有機(jī)溶劑，用4070的5%NaOH溶液堿洗3分鐘、7分鐘(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不高于20分鐘)，然后用30%硝酸溶液在室溫至60洗滌1分鐘、3分鐘，再用流動(dòng)水洗滌、風(fēng)干或低溫干燥。2)機(jī)械清洗：當(dāng)工件尺寸大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、多層焊接或化學(xué)清洗后被污染時(shí)，經(jīng)常使用機(jī)械清洗。用汽油等有機(jī)溶劑擦拭試驗(yàn)表層除油，然后直接用直徑0.15毫米、0.2毫米的銅絲刷或不銹鋼絲刷刷至呈現(xiàn)金屬光澤。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免焊接時(shí)沙粒停留在金屬表層進(jìn)入熔池而產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)。此外，刮刀和銼刀可用于清理待焊接表層。清洗后，如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如高于24 h)，應(yīng)重新處理。

2.墊板：鋁合金在高溫下強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁流動(dòng)性好，焊接時(shí)焊縫金屬容易塌陷。為了保證熔透和避免坍塌，在焊接中經(jīng)常使用墊板來(lái)支撐熔池和附近的金屬。墊板可以是石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒等。墊板表層形成圓弧槽，保證焊縫反面成型。也可以單面焊接，雙面成型，無(wú)需墊板，但需要熟練的焊接操作或先進(jìn)的工藝措施，如嚴(yán)格的弧焊能量自動(dòng)反饋控制。

3.焊前提前提前提前預(yù)熱：薄而小的鋁件一般不需要提前提前提前預(yù)熱，但當(dāng)厚度為10毫米和15毫米時(shí)，可以焊前提前提前提前預(yù)熱。根據(jù)鋁合金的不同類型，提前提前提前預(yù)熱溫度可達(dá)100，200，可用氧-乙炔焰、電爐或噴燈加熱。提前提前提前預(yù)熱可以減少焊件的變形和氣孔。焊后處理(1)焊后殘留在焊縫內(nèi)部和周圍的焊劑和焊渣會(huì)破壞鋁表層的鈍化膜，有時(shí)會(huì)腐蝕鋁零件，應(yīng)清理干凈。

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