低溫退火爐的說明及方法

將鋼加熱到略低于Ac1的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火。由于沒有再結(jié)晶過程，退火爐低溫退火不可細化鋼的晶粒和組織，但可以消除或下降鋼中的內(nèi)應(yīng)力，下降硬度，從而改善切削性能。低溫退火加熱時間短，成本低，鋼表層氧化脫碳損失少，在某些情況下可以代替完全退火或不完全退火。

退火爐內(nèi)的再結(jié)晶退火、中間退火(軟化退火)、應(yīng)力消除退火都屬于低溫退火的范疇。

低溫退火可以下降鋼錠的硬度，消除或下降鑄態(tài)應(yīng)力。特別適用于普通(完全退火和不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種。完全退火后，鋼錠表層不可避免地發(fā)生貝氏體或馬氏體相變，不可消除應(yīng)力，也不容易清理表層。低溫退火容易見效。

鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C。理論上，挑選的溫度越接近Ac1，效果越好。但在實際生產(chǎn)中，由于溫度波動，溫度略高于Ac1，產(chǎn)生部分奧氏體，使鋼錠表層硬度較高，未能軟化。因此，680 - 710C常用于各種結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼和熱作模具鋼錠，而640 - 680C常用于高合金鋼。鑄錠在低溫退火時的加熱速度為100-200℃/小時；保溫時間r=8.5+Q/4，其中Q為充電容量(t)。因為F沒有相變，退火爐的冷卻速度一般可以不受控制，但不可太快，以免產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

合適的退火爐熱處理工藝可以消除鑄造、鍛造、焊接等熱加工過程造成的各種缺點，細化晶粒，消除偏析，下降內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。

(1)退火爐使鋼的化學(xué)成分和組織均勻化，細化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的可加工性，為后續(xù)淬火做準備。

(2)生產(chǎn)中常用的退火操作包括完全退火、等溫退火、球化退火和消除應(yīng)力退火。