自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)電動(dòng)滾筒生銹是什么原因？如何減少其輸送帶的磨損？

　　在自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)的平時(shí)使用中，難免會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)或丟失而出現(xiàn)一些問(wèn)題。這時(shí)候就需要掌握一些保證自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)正常運(yùn)行的維修常識(shí)，從而保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。介紹自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)電動(dòng)滾筒出現(xiàn)銹斑的一些原因。

　　1.電鍍時(shí)間不夠，是工藝流程的問(wèn)題;

　　2.自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)電動(dòng)滾筒存放的地方空氣流通不好或潮濕，溫差變化大也有可能;

　　3.如果包裝封條破損，皮帶機(jī)的電動(dòng)滾筒會(huì)被氧化，出現(xiàn)銹斑;

　　4.還有很重要的一點(diǎn)，電鍍前沒(méi)有清洗好皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒表層的污漬，也是產(chǎn)生銹斑的原因之一。

　　自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)傳送帶用于許多領(lǐng)域，通常用于運(yùn)輸貨物或裝配線操作。那么我們應(yīng)該如何使用傳送帶，大程度的避免傳送帶的過(guò)度磨損呢?

　　1.改進(jìn)傳送帶料斗。改進(jìn)輸送帶料斗是避免輸送帶早期損壞的有效措施之一。改進(jìn)了每條自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落料斗，使其通過(guò)異物的能力提高了2.5倍，長(zhǎng)而大的異物在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中不易卡在料斗壁和輸送帶之間，下降了異物撕裂輸送帶的概率。

　　2.料斗處的進(jìn)料擋板與輸送帶之間的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來(lái)越大，解決了輸送帶與擋板之間粘煤和石子的問(wèn)題，消除了輸送帶的損壞。對(duì)于落差較大的料斗，內(nèi)部裝有緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

　　3.輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和中間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)渡的改進(jìn)。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和中間轉(zhuǎn)運(yùn)處的過(guò)渡長(zhǎng)度和過(guò)渡方式對(duì)輸送帶的使用年限有很大影響。應(yīng)進(jìn)行合理的過(guò)渡設(shè)計(jì)，盡可能減少輸送帶橡膠面的磨損，保證輸送帶不褶皺，中間不鼓包，下料處不漏料。

　　4.凹面過(guò)渡處的輸送機(jī)夾送輥。實(shí)踐證明，鋼絲繩輸送帶的橫向強(qiáng)度不足。啟動(dòng)時(shí)，夾送輥造成輸送帶局部受力過(guò)大，造成輸送帶撕裂。把所有的夾送輥都改成夾送輥就可以徹底解決這個(gè)問(wèn)題。

　　自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)的維護(hù)是日常設(shè)備中普遍的檢驗(yàn)。平時(shí)使用輸送機(jī)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。此時(shí)，我們應(yīng)該如何整體檢驗(yàn)?zāi)?

　　1.彈簧與可鍛曲軸的扭轉(zhuǎn)力應(yīng)對(duì)稱，可鍛曲軸與滾動(dòng)軸承之間的減薄量應(yīng)為2-2.5毫米。

　　2.支撐管軸線應(yīng)垂直于地面平面，如有偏差不高于5mm螺旋圓柱的軸線與地面平面之間的平面度偏差不得高于5毫米。

　　3.延展性曲軸和接地平面之間的平分線的視角應(yīng)為45度。

　　4.檢驗(yàn)密封環(huán)和帶座軸承是否有裂紋、氣孔和砂眼。

　　5.應(yīng)檢驗(yàn)主軸軸承是否有傷痕、裂紋、管溝和其他缺點(diǎn)。電機(jī)軸的配合面不應(yīng)有傷痕，其粗糙度不應(yīng)高于Ra0.6.

　　6.傳動(dòng)裝置中所有零部件的圓柱度和圓度偏差不應(yīng)高于0.05毫米/米。由于自動(dòng)行走移動(dòng)輸送機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在運(yùn)行時(shí)更應(yīng)注意根據(jù)使用環(huán)境對(duì)機(jī)器進(jìn)行整體調(diào)整。其次，使用中出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，以便長(zhǎng)期使用。