電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

德賽線纜

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積外形和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著劃定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和環(huán)繞糾纏。

3．包覆

根據(jù)對電線電纜不同的機(jī)能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來進(jìn)步單絲的韌性、下降單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序樞紐是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表層要求光滑，不得泛起表層粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量題目

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)子、不準(zhǔn)有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的形狀，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而造成電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。

大部門電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和不亂；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不疏松。

6．內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可挑選內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應(yīng)選器具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境因素腐蝕的結(jié)構(gòu)部門。外護(hù)套的主要作用是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

?