印刷輥的常見故障以及解決辦法

設(shè)備在使用中會遇到一些故障也就不足為奇了，這是正常現(xiàn)象。無論什么產(chǎn)品都會遇到這樣的現(xiàn)象。而印刷輥也有它的故障，那么印刷輥的常見故障有哪些呢？

膠體滴塊

油墨在膠體表層轉(zhuǎn)移過程當(dāng)中干燥較早，干燥后的墨膜會隨著滾動過程當(dāng)中墨膜的開裂而損壞。造成膠體滴落的發(fā)生。油墨過早干燥的主要原因是油墨中加入了干燥劑，印刷出干燥快的油墨(如鋁箔紙用POP油墨)。印刷輥沒有按要求清洗，使得油墨在長期使用過程當(dāng)中在印刷輥上干燥。滾筒加工過程當(dāng)中，溫度過高，表層容易碳化。短時(shí)間印刷會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。印刷壓力調(diào)整過大，機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，如果空轉(zhuǎn)保護(hù)措施不當(dāng)或不及時(shí)。也會加速滾筒表層的損壞。

解決方法:可更換掉塊的印刷輥。解決由此引發(fā)的印刷故障。

橡膠輥膨脹

除了加熱，主要原因是清洗劑使用不當(dāng)，使膠體膨脹。

解決方法:挑選合適的清洗劑。(經(jīng)常使印刷輥膨脹的有機(jī)溶劑:MEK甲基乙.醛酮、三氯乙烯、丙.酮、環(huán)甲烷、香蕉油；非溶脹有機(jī)溶劑:酒精、煤油、輕油、滾筒清理劑)

水在水輥兩端飛濺

印刷過程當(dāng)中，水滴滴落在水輥兩端承印物的印刷面上。造成這種情況的原因有:水桶滾筒與計(jì)量滾筒的長度差高于允許范圍。長度差大于0.5mm；水桶滾筒邊角處理良好，邊角圓度大于0.5 mm。

表層釉

在印刷過程當(dāng)中，油墨中的粘結(jié)劑中的有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)，潤版液中的親水膠體。紙張中的脫落填料和涂料會在墨輥表層形成“亮膜”，使印刷輥表層玻璃化，下降油墨轉(zhuǎn)移性能。

圓周條紋

除了結(jié)晶化合物造成的類似周向條紋外，印刷輥上的干墨皮和垃圾會在運(yùn)行過程當(dāng)中劃傷軟膠輥表層。形成周向條紋。這時(shí)須使用死墨去除劑去除干墨皮。

熱老化

印刷輥受熱時(shí)會加速脫硫，引起熱老化，使表層發(fā)粘、軟化。甚至開裂成橙色花紋。此時(shí)，只能更換印刷輥。印刷輥表層在使用過程當(dāng)中經(jīng)常被異物劃傷或擦傷，如果連續(xù)使用。會影響紙張質(zhì)量。