拉絲模具的合理使用與維護(hù)對其壽命的影響

拉絲模具的合理使用和保養(yǎng)會影響其使用年限。拉絲模在使用過程當(dāng)中，合理使用和維護(hù)拉絲模，提高模具的維修水平，是延長模具使用年限的重要途徑。應(yīng)特別注意以下四個方面：1、模具的清理；2、化學(xué)絲液的清理；3、模具的合理安裝和設(shè)備維護(hù)；4、模具的表層拋光和修復(fù)。下面來簡單了解一下吧。

1、模具清洗

拉絲模具在使用前需要清洗干凈，因為模具孔內(nèi)的雜物在拉伸過程當(dāng)中不僅會劃傷線材表層，還會在模具上產(chǎn)生凹槽，甚至造成模具報廢。因此，模具在使用前需要進(jìn)行超聲波清洗和壓縮空氣干燥。

2、化學(xué)絲液的清洗

拉絲前線材中使用的溶液對模具有很強(qiáng)的腐蝕作用，會破壞拉絲模具的表層光潔度因此，穿線前需要將絲頭上的絲液清洗干凈。

3、合理的模具安裝和設(shè)備維護(hù)

安裝拉絲模具時，要保證?？字行木€與拉絲軸線重合。否則，線材會在模具壁上產(chǎn)生額外的側(cè)壓，使模具磨損變得不對稱和不均勻磨損。另外，拉絲設(shè)備安裝和維護(hù)不當(dāng)，會使拉絲模在有沖擊、振動或頻繁啟動的工況下，使拉絲模受力不均或波動，促使拉絲模過早磨損。

4、拉絲模具表層拋光修復(fù)

為了保證線材的質(zhì)量，拉絲模具在使用前需要進(jìn)行檢驗和拋光。隨著模具的使用，模具孔尺寸發(fā)生變化，需要對工作區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修復(fù)。模具修復(fù)的水平影響模具的重復(fù)使用率和壽命。在實踐中，磨削工作區(qū)的角度是由肉眼控制的。由于人工操作，在磨削過程當(dāng)中，很容易將直線定徑區(qū)修整成錐形，從而縮短定徑區(qū)的實際長度。?？讬z測只能通過目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進(jìn)行，偏差比較大。國外拉絲模具的磨削一般采用高速機(jī)械磨床，金屬磨針表層鍍金剛石。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，模具走型穩(wěn)定，尺寸精度高。因此，提高拉絲模具的維修和檢驗水平，保持模具孔尺寸的穩(wěn)定性，可以增加模具的使用年限。