關于山東PCBA的清洗

一般在焊接電子產(chǎn)品后，板面總會有不同程度的助焊劑殘留物和其他類型的污染物。即使使用低固含量和無鹵免清洗助焊劑，仍然或多或少會殘留。因此，清理對于保證山東PCBA的可靠性、電氣指標和使用年限具有非常其重要的作用。在山東PCBA生產(chǎn)過程當中，獲取所有潛在污染源的信息非常重要。同時要了解清洗設備的清洗能力，確保工藝在可控范圍內(nèi)。指有害殘留物或污染物。這些有害殘留物或污染物通?？煞譃閮深悾弘x子污染和非離子污染。被監(jiān)控的過程無疑更能保證山東PCBA的潔凈度和可靠性。對此進行了實際研究。

一、我們先來看看污染物的種類和來源

山東PCBA表層污染物的來源很多，主要包括PCB生產(chǎn)和儲運、元件生產(chǎn)和儲運、元件組裝過程當中形成的污染。對于山東PCBA而言，所謂污染物是指對元件或元件的物理、化學或電氣特性產(chǎn)生有害影響的表層沉積物和顆粒。一般來說，部件表層的污染物分為極性或離子污染物、非極性或非離子污染物和顆粒污染物。

二、我們來看看清洗方法：

1.清洗溶劑

?根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，清洗技術包括溶劑清洗、水清洗和半水清洗。凈水工藝可分為皂化法和凈水法。對于使用松香助焊劑的山東PCBA，清洗時不應使用清水，而應使用皂化水；清水清洗工藝主要適用于水溶性助焊劑焊接的山東PCBA。

2、清洗方法

另外，考慮到如今電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計中都出現(xiàn)了高密度表層組裝工藝，這些小間距、高密度表層組裝工藝應該具有更高的潔凈度要求。人工清洗并不可保證山東PCBA電路板的清洗質(zhì)量。同時，在清洗過程當中可能對元器件造成損壞，尤其是對敏感度較高的元器件和小間距元器件?，F(xiàn)在一般使用設備清洗。設備清洗方式可分為：汽相清洗、超聲波清洗和水清洗。水清洗技術因其適應性強、清洗質(zhì)量高而在山東PCBA的清洗中應用較為廣泛。