鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝發(fā)展歷程

作為一種相對(duì)較新的焊接材料，我國(guó)應(yīng)該早在1980年代初就開(kāi)始使用鍍銅焊絲。一些公司從國(guó)外進(jìn)口全套鍍銅焊絲生產(chǎn)設(shè)備。從那時(shí)起，我國(guó)鍍銅焊絲的生產(chǎn)就走上了發(fā)展之路。在1980年代末和1990年代初，隨著越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)公司引進(jìn)焊絲生產(chǎn)設(shè)備，以及國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)設(shè)備公司的逐步發(fā)展，鍍銅焊絲技術(shù)的發(fā)展得到了進(jìn)一步的推動(dòng)。

受原料和輔料因素的制約以及生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的限制，焊絲產(chǎn)品在早期階段存在許多致命的缺點(diǎn)，直接影響鍍銅焊絲的廣泛應(yīng)用以及焊絲的弱結(jié)合力。涂層造成銅的去除是比較突出的問(wèn)題，因此該問(wèn)題在當(dāng)時(shí)也成為焊絲行業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。在1990年代前期，中國(guó)東北的一家公司從日本進(jìn)口了一條低氰化鍍電鍍生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的焊絲產(chǎn)品具有良好的涂層附著力，產(chǎn)質(zhì)量量得到國(guó)內(nèi)焊絲用戶的認(rèn)可。用氰化鍍打底的電鍍產(chǎn)品的電鍍工藝也已經(jīng)成功。有一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)焊絲行業(yè)，特別是焊絲生產(chǎn)設(shè)備公司，在一定程度上被繞道了多年。業(yè)界普遍拒絕化學(xué)鍍工藝，并認(rèn)為電鍍工藝優(yōu)于化學(xué)鍍。由于環(huán)境因素，氰化鍍打底的電鍍產(chǎn)品的電鍍工藝的發(fā)展受到限制。業(yè)界已先后對(duì)焦磷酸鹽，氟硼酸鹽，硫酸鹽等的電鍍工藝以及硫酸鹽電鍍的增稠進(jìn)行了研究，但研究結(jié)果并不理想。

在1990年代前期，許多私營(yíng)焊絲生產(chǎn)商都集中在江蘇省常州，采用了硫酸鹽化學(xué)鍍法對(duì)基底進(jìn)行鍍層和增厚硫酸鹽鍍層的工藝，從而取得了明顯的效果。同時(shí)，從上海，大連，牡丹江，珠海等地引進(jìn)的化學(xué)鍍半成品生產(chǎn)設(shè)備，由于其產(chǎn)品不易去除銅，而對(duì)生，銅的要求很高，因此受到高度重視。輔助材料和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理要求，設(shè)備投資大，資金成本高等諸多因素在1990年代后期已基本告一段落，但其優(yōu)良的產(chǎn)質(zhì)量量引起了業(yè)界對(duì)化學(xué)鍍銅工藝的重新思考。

在1990年代中期，一些產(chǎn)品開(kāi)始占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，其優(yōu)良的質(zhì)量和穩(wěn)定的質(zhì)量受到業(yè)界的普遍關(guān)注和認(rèn)可。多頭擴(kuò)展化學(xué)鍍成品電鍍工藝使得該行業(yè)不得不重返化學(xué)鍍銅工藝。同時(shí)，國(guó)內(nèi)引進(jìn)的往復(fù)式化學(xué)鍍成品電鍍工藝設(shè)備的成功，進(jìn)一步確立了化學(xué)鍍銅的優(yōu)勢(shì)?；瘜W(xué)鍍工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，電鍍工藝已基本推向市場(chǎng)。

往復(fù)式化學(xué)鍍產(chǎn)品要求高的繞線速度，較高的設(shè)備水平和設(shè)備質(zhì)量要求，較高的設(shè)備維護(hù)成本以及難以控制某些技術(shù)鏈路，這限制了其發(fā)展。到目前為止，多頭展開(kāi)式化學(xué)鍍成品工藝已進(jìn)入前進(jìn)階段。其工藝技術(shù)的成熟應(yīng)用促進(jìn)了國(guó)內(nèi)焊絲行業(yè)的發(fā)展，大大地提高了鍍銅焊絲在焊接材料中的比重，產(chǎn)質(zhì)量量過(guò)硬，這也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)商的逐步開(kāi)放。

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