金屬激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家:金屬激光切割機(jī)產(chǎn)生偏差的原因

? 在使用金屬激光切割機(jī)時(shí)存在許多問題，包括激光切割過程當(dāng)中的偏差，并且激光切割效果不好。那么這些錯(cuò)誤是怎么發(fā)生的呢？以下金屬激光切割機(jī)廠家將為您解答。

? 1、工件幾何偏差：由于各種原因，加工對(duì)象的表層起伏不平，在切割過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生熱量。這樣，金屬板件的表層容易變形，并且由于表層不平整，也產(chǎn)生激光聚焦和表層。被處理物的表層的位置和理想位置隨機(jī)地變化。

? 2、材料的切割厚度超出標(biāo)準(zhǔn)：材料的切割厚度高于標(biāo)準(zhǔn)。以3000W為例：激光切割機(jī)可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，質(zhì)量也越好。如果板太厚，則激光切割機(jī)將更難以切割。在確保切割的條件下，加工精度會(huì)有偏差，因此必須確定板材的厚度系數(shù)。

? 3、編程錯(cuò)誤：在金屬激光切割機(jī)的加工過程當(dāng)中，復(fù)雜表層上的加工軌跡由直線、弧等擬合。這些擬合曲線與實(shí)際曲線之間存在偏差。這些偏差成為實(shí)際的焦點(diǎn)，并且加工目標(biāo)表層的相對(duì)位置和理想編程位置之間存在偏差。一些教學(xué)編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。

? 4.激光切割過程當(dāng)中出現(xiàn)焦點(diǎn)位置偏差：在金屬激光切割機(jī)的切割過程當(dāng)中，有很多因素會(huì)改變焦點(diǎn)與被加工物體表層之間的相對(duì)位置，這也與表層光滑度有關(guān)。加工產(chǎn)品的形狀?yuàn)A緊方法、機(jī)床的幾何偏差和機(jī)床的長(zhǎng)期載荷會(huì)變形。加工過程當(dāng)中工件的熱變形將造成激光聚焦位置偏離理想的給定位置（編程位置）。