大連精密鑄造的鑄造方法介紹

　　大連精密鑄造的陶殼成型法

　　大連精密鑄造陶瓷殼模鑄件多為小批量生產(chǎn)，不易機械化、自動化，成本高。因此，它們的適用范圍相當有限，主要為

　　比如:

　　(1)原來焊接的可以整體鑄造。

　　(2)可加工性差的材料可以大大減少加工量。

　　(3)形狀復(fù)雜的工藝品。

　　大連精密鑄造的陶殼成型法與脫蠟鑄造相比，可制成大型鑄件或厚肉片，或脫蠟鑄造量太少。適用的產(chǎn)品有:

　　(1)各種金屬模具:壓鑄、塑料成型(注塑、熱壓成型)、玻璃制品、橡膠制品、鍛造;

　　(2)葉片:大型汽輪機和各種活動葉輪;

　　(3)零部件:電子波導(dǎo)、飛機穩(wěn)定器、閥體等。

　　陶瓷殼模系統(tǒng)采用硅酸膠體作為粘結(jié)劑，混合耐火粉末填料和凝膠促進劑。

　　將具有足夠流動性的漿料澆在模具表層，漿料凝固后，脫模，700℃脫水，干燥，1000℃燒制，提高強度，制成陶瓷殼模。陶瓷殼模的厚度為3 ~ 20 mm，鑄造大型鑄件時，應(yīng)在陶瓷殼模背面墊上支撐材料，以支撐熔融金屬的重量。

　　當材料量較小時，在大規(guī)模生產(chǎn)中使用金屬或樹脂，并且使用高純度和高熔點的耐火材料作為填料以避免與熔融金屬反應(yīng)時，在模型中使用表層處理的材料。材料取決于鑄造金屬的類型。耐火材料的粒度分布是大顆粒與小顆?；旌?，以獲得中等強度和表層度。膠凝促進劑的作用是加速粘結(jié)劑的凝固，一般使用碳酸銨等堿性物質(zhì)。調(diào)整填料和粘結(jié)劑的重量百分比，控制漿料的流動性，陶瓷殼模的強度和透氣性。填料的用量使得泡沫漿料的體積是粘合劑的1.5-2.5倍。

　　大連精密鑄造陶瓷外殼模具的背撐模具可以使用干燥模具、油砂模具、二氧化碳模具或永久金屬模具。陶瓷殼模鑄造前需要提前提前提前預(yù)熱，鋼材料為500℃，低熔點金屬為200℃。鑄造過程當中或鑄造后，可以在惰性氣體中進行，以避免氧化或脫碳。