除鱗噴射閥的結(jié)構(gòu)原理與改進措施

眾所周知，在熱軋帶鋼及中厚板生產(chǎn)線當中，許多的鋼坯表層的爐生氧化鐵皮是影響鋼材表層質(zhì)量的主要原因之一。然而，由于它的存在，使鋼材表層會產(chǎn)生許多凹坑、麻點、氧化鐵壓入等多種產(chǎn)品缺點，嚴重影響鋼坯表層質(zhì)量。為了解決這一問題，國內(nèi)外已經(jīng)采用多種除鱗方法。 ? ?? ? 相比之下，高壓水除鱗技術(shù)具有適應(yīng)鋼種范圍廣，除凈率高，綜合成本低等優(yōu)點，在熱態(tài)除鱗和冷態(tài)除鱗中得到了廣泛應(yīng)用，成為當今除鱗方法的主流。同樣高壓水除鱗系統(tǒng)能耗高的問題也非常突出。一般來說除鱗系統(tǒng)使用的是高壓離心泵，空轉(zhuǎn)時電能消耗較大，一般除鱗工作時間只占40~50%，因此如果讓高壓離心泵在整個生產(chǎn)周期中都工作，其大部分時間都會處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，有較多的的電能被浪費掉。 ?? ? 除鱗噴射閥主要用于冶金行業(yè)熱軋除鱗系統(tǒng)，安裝在介質(zhì)為水的管路上，起除去鋼板或鋼坯表層氧化皮的作用。 除鱗噴射閥安裝在除鱗系統(tǒng)的終端，在控制系統(tǒng)氣源壓力的作用下，閥門處于常閉狀態(tài)。當鋼板或鋼坯進入預(yù)定工位，控制系統(tǒng)得到除鱗信號，二位五通電磁閥得電換向，閥門打開，除鱗系統(tǒng)開始噴射高壓水除鱗。當鋼板或鋼坯離開預(yù)定工位，控制系統(tǒng)得到結(jié)束除鱗信號，二位五通電磁閥得電換向，閥門關(guān)閉，除鱗系統(tǒng)噴射除鱗結(jié)束。