鋼排釘?shù)淖詣踊a(chǎn)

　　通過研究分析，鋼排釘自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在于如何實現(xiàn)釘子的規(guī)整排列，即所有的鋼釘必須整齊排列成一排，釘頭靠在釘頭和釘尖上，釘子與釘子緊密接觸，這種機構(gòu)的設(shè)計直接關(guān)系到機器的生產(chǎn)效率。以前的機器之所以不可投入批量生產(chǎn)，是因為生產(chǎn)效率太低。

　　從鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過程可以看出，紙、塑料、直釘?shù)纳a(chǎn)過程是無法自動生產(chǎn)鋼排釘?shù)?，如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝，必須先對原材料(鋼絲)進行熱處理(淬火)和鍍鉻，然后將這些鋼絲制成條狀。然而，鋼絲熱處理后的強度和硬度大大提高，這不可避免地造成制釘困難，對模具的硬度要求非常高，同時，同時，先前鍍的鉻在劇烈振動時也會脫落。

　　在鋼排釘自動化生產(chǎn)研究領(lǐng)域，鋼排釘?shù)纳a(chǎn)工藝逐漸達成共識，工藝流程主要包括以下幾個部分:分離、定向、排列、涂膠、烘干、切割等。

　　在鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過程當(dāng)中，分離、涂膠、烘干、切割更容易實現(xiàn)，例如，可以使用更常用的電磁振動器來完成分離過程。這項技術(shù)非常成熟，市場上有很多這種類型的設(shè)備，很難實現(xiàn)自動定位排列，因為鋼排釘使用的鋼釘是T型的，而不是普通的圓形，比較特殊，用常規(guī)方法很難實現(xiàn)。