鋁合金重力鑄造模具的小常識

　　先進(jìn)的設(shè)備是保證產(chǎn)質(zhì)量量必不可少的因素，但模具在鑄造中的作用也很重要。特別是對于鋁合金汽車零部件鑄造廠來說，模具的精度和耐用度對產(chǎn)質(zhì)量量有著明顯的影響。

　　在黑色金屬鑄造中，模具更多的是用于形成型腔。通常，模具本身不與熔融金屬直接接觸，尤其是對于具有復(fù)雜形狀的非金屬模具鑄件。與熱熔金屬接觸的是造型材料，主要是型砂，這使得造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。但是，鋁合金重力鑄造不同。由于其熔點(diǎn)低，鑄造性能好，在大批量生產(chǎn)中，鑄件的形狀一般直接由模具形成，如發(fā)動機(jī)的鋁合金缸體、缸蓋等，不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是通過調(diào)整模具不同部位的溫度分布，可以控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，提高鑄件質(zhì)量。同時(shí)，可以避免大量使用成型材料造成的環(huán)境污染，改善車間的工作條件。

　　隨著鑄件形狀復(fù)雜程度的不同，鋁合金重力鑄造模具也不同。即使同一個(gè)零件采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　首先，我們要挑選合適的鑄造工藝，這直接關(guān)系到鑄造質(zhì)量和工藝成品率。國內(nèi)一些模具廠已經(jīng)開始使用凝固模擬進(jìn)行鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)。通過對模具充型和凝固過程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)和戰(zhàn)勝容易產(chǎn)生鑄造缺點(diǎn)的熱點(diǎn)是非常重要和有效的，這將提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效避免調(diào)試過程當(dāng)中模具不必要的返工。

　　其次，模具要有良好的熱容。滿足要求的較厚的模架和模塊不僅是模具壽命的有效保證，而且在模具連續(xù)工作過程當(dāng)中對溫度場的調(diào)節(jié)也起著非常重要的作用。一些模具廠為了下降成本，節(jié)省材料，盲目下降模具的有效厚度，以達(dá)到減輕重量的目的。但他們并不知道，這不僅大大下降了模具的使用年限，還會使鑄件容易變形，影響鑄件的尺寸精度。嚴(yán)重時(shí)會造成鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成損失，更嚴(yán)重的是損害模具廠自身的聲譽(yù)。

　　第三，模具要有可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可以有效提高勞動生產(chǎn)率，還可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部組織和晶粒尺寸，實(shí)現(xiàn)有效控制鑄件力學(xué)性能的目的。顧名思義，抽氣就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外部，以減少鑄件出現(xiàn)氣孔缺點(diǎn)的可能性。同時(shí)，通過安裝排氣塞可以調(diào)節(jié)局部小區(qū)域的模具溫度，對避免和戰(zhàn)勝鋁合金開裂和收縮有重要作用。

　　第四，要有與鑄造機(jī)相匹配的模具定位裝置和便捷的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少縫隙和毛刺的關(guān)健，也是保證鑄造機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)健。可以說，沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具要易于安裝和拆卸，因?yàn)殇X合金是靠重力鑄造的，所以要定期拆模和噴油漆修理。如果拆卸不方便，必然會增加工人的勞動強(qiáng)度，占用更多的勞動時(shí)間，下降產(chǎn)量和效率。