大型筒體類鍛件在鍛造時時怎樣計算時間的

大型筒體類鍛件是指通過鍛造和變形金屬毛坯而獲得的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它會產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)加工時坯料的溫度，鍛件可分為冷鍛和熱鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛則在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

要了解大型筒體類鍛件的鍛造時間需要先了解加熱計算。當(dāng)無限大的圓柱狀鍛件被均勻加熱時，如果在加熱前鍛件中沒有溫差，則加熱過程截面上每個點的溫度t是r的函數(shù)。通常，長度為直徑的三倍的鍛件可以看作是無限長的圓柱體。

然后是冷卻計算。當(dāng)大型筒體類鍛件被冷卻時，比較重要的一個問題是預(yù)先知道不同直徑的鍛件在不同淬火介質(zhì)中的冷卻條件，包括：鍛件中心冷卻到一定溫度時所需的冷卻時間；適用于不同淬火溫度下不同直徑鍛件中心的冷卻曲線；大型筒體類鍛件中心的冷卻速度；鍛件任何部分的冷卻時間與鍛件直徑之間的關(guān)系。

鍛件中心冷卻至一定溫度所需的冷卻時間。由于鍛件根據(jù)型芯的溫度確定冷卻時間，因此需要更可靠的冷卻時間與鍛件直徑之間的關(guān)系曲線。并且由于相同直徑的大型筒體類鍛件冷卻到一定溫度的冷卻時間也與淬火溫度有關(guān)，因此需要在不同淬火溫度下的一系列冷卻曲線。

適用于不同淬火溫度，不同直徑鍛件中心的冷卻曲線。根據(jù)現(xiàn)有的實測數(shù)據(jù)和傳熱理論，推導(dǎo)出直徑不高于2m的鍛件中心在水，油和空氣中冷卻時適用于不同淬火溫度的冷卻曲線。

大型筒體類鍛件中心的冷卻速度。通常用700℃的冷卻速度來確定鋼的淬透性，這就需要找到冷卻速度與直徑之間的關(guān)系曲線。

鍛件任何部分的冷卻時間與鍛件直徑之間的關(guān)系。通常在距表層1/3R的距離處對鍛件進(jìn)行采樣，以進(jìn)行機(jī)械性能檢驗。一些特別重要的部分需要用芯子和表層樣品覆蓋。因此，有必要了解大型筒體類鍛件不同部分的冷卻條件與鍛件直徑之間的關(guān)系。

然后是大型筒體類鍛件冷卻時間的計算。冷卻時間通常由生產(chǎn)中每毫米的冷卻時間來計算。特別是對于冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)，小部分的芯體溫度太低，大部分的冷卻不足。

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