熱工模具廠家：模具的選材的條件要求

熱工模具廠家：模具的選材的條件要求

熱工模具廠家：耐磨性

當毛坯在型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形時，會沿著型腔表層流動滑動，造成型腔表層與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，造成模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

熱工模具廠家：強度和韌性

大多數(shù)模具的工作條件非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，造成脆性斷裂。為了避免模具零件在工作過程當中突然發(fā)生脆性斷裂，模具應具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

熱工模具廠家：疲勞斷裂性能

在模具的工作過程當中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往會造成疲勞斷裂。其形式包括低能反復沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

熱工模具廠家：高溫性能

當模具的工作溫度高于AG時，硬度和強度會下降，造成模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應具有高回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。

熱工模具廠家：耐冷熱疲勞

有些模具在工作過程當中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，造成型腔表層受到張力和壓力的作用而受力，造成表層開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，下降尺寸精度，從而造成模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。

熱工模具廠家：耐蝕性

一些模具，如塑料模具在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后會分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模腔表層，增加表層粗糙度，加劇磨損失效。

注塑模具多由工具鋼制成，會遇到腐蝕性氣體、水等造成生銹的物質(zhì)。用生銹的模具制成的塑料零件會有質(zhì)量問題，因此有必要消除它們。

熱工模具廠家：熔融分解產(chǎn)生的氣體

有些原料加熱會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，很多原料過熱也會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體。這些氣體具有腐蝕性，它們會在機器周圍擴散。當模具不工作時，它們會腐蝕模具。

因此，當機器停止工作時，用軟布擦拭模具并關(guān)閉模具。如果長時間不使用，應在模腔內(nèi)噴灑防銹劑，當模具關(guān)閉時，應涂上黃油堵塞澆口。

熱工模具廠家：模具中的冷卻水

模具被冷卻水冷卻喚醒，所以機器周圍有更多的水分。如果模具冷卻到露點，空氣中的水分會在模具表層形成水滴，如果不及時清理，很容易生銹。

特別是模具停止工作后，很快就會產(chǎn)生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關(guān)掉冷卻水，擦干模具。

熱工模具廠家：成型過程當中產(chǎn)生的碳化物

模具長時間工作后，碳化物在成型材料中沉淀分解，往往造成模具磨損、腐蝕或生銹。在這方面，如果發(fā)現(xiàn)碳化物形成，應立即擦掉并用干布擦拭。