鋁合金重力鑄造廠家—鋁合金重力鑄造模具的發(fā)展方向

??? 先進的設備是保證產質量量的關鍵因素，而模具在鑄造中的作用也非常重要。特別是對于鋁合金汽車零部件制造公司來說，模具的精度和耐久性對產質量量的影響非常明顯。下面，我們來看下，鋁合金重力鑄造廠家—鋁合金重力鑄造模具的發(fā)展方向。
??? 鑄造鐵件時，由于鑄件形狀的復雜性，鋁合金的重力鑄造模具也各不相同。即使是同一個零件，由于鑄造工藝不同，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。
??? 首先，可以挑選一個合適的鑄造生產工藝，鑄造技術工藝的優(yōu)劣直接影響關系到鑄件產質量量和工藝出品率的高低。國內對于有些鋁合金重力鑄造廠家，已開始研究使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機系統(tǒng)模擬，發(fā)現(xiàn)易產生鑄造缺點的熱結部位并予以戰(zhàn)勝。
??? 其次，模具應具有良好的容熱能力。滿足要求的厚模板和模塊不僅有效地保證了模具的使用年限，而且在模具連續(xù)運行過程當中對溫度場的調節(jié)起著非常重要的作用。一些鋁合金重力鑄造廠家，為了下降成本，節(jié)省材料，盲目下降模具的有效厚度，以達到減輕重量的目的，但這不僅大大下降了模具的使用年限，使鑄造容易變形，影響鑄造尺寸精度，嚴重會造成鑄造批量報廢，給鋁合金重力鑄造廠家造成損失，更嚴重地損害模具廠本身的聲譽。
??? 第三，模具應具有更可靠的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。另外，通過冷卻不僅可以有效地提高勞動生產率，而且可以調節(jié)鑄件溫度場，控制鑄件的冷卻速度，還可以影響鑄件的內部結構和晶粒尺寸，有效地控制鑄件的機械性能。顧名思義，氣體提取是人為地將型腔內的氣體排放到型腔外，以減少鑄造孔隙缺點的可能性。同時，通過安裝排氣塞，可以在較小的區(qū)域內調節(jié)模具溫度，對避免和戰(zhàn)勝鋁合金的開裂和收縮具有重要作用。

??? 第四，有與鑄造機匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少鑄件接縫和毛刺的關健定位裝置，還是保證鑄造機正常運轉的關健定位裝置。模具必須易于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔一定時間要拆卸模具重新噴油漆和修復模具，如果拆卸不方便，會增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，下降生產率和效率。