鋁管廠家淺談鋁管注意事項(xiàng)

1.輪廓扭曲和扭曲，波動由于不合理的模具孔設(shè)計(jì)，過快的擠出速度，模具孔的潤滑不當(dāng)，鋁管廠家分析是導(dǎo)向裝置不準(zhǔn)確或未安裝導(dǎo)向裝置。

2.氣泡和剝離是由于擠壓筒內(nèi)徑的過度磨損造成的，擠壓墊和擠壓筒之間的間隙太大；擠壓缸和擠壓墊上沾有石油和污水等級；鑄錠表層有孔洞，沙眼，油漬，鑄錠表層太粗糙;擠壓筒溫度和坯料溫度過高，填充過快；鋁管廠家分析是在擠壓過程當(dāng)中以及其他原因下模具會被潤滑。

3.擠壓開裂由于擠壓坯料的溫度太高，擠壓速度太快。鋼坯的均勻處理不好；模具設(shè)計(jì)不合理，使中心和邊緣的流速差太大。

4.凹坑或凹坑的溫度過高，擠壓速度過快或不均勻；模具工作帶粘有金屬，不光滑；模具臺皮帶硬度不足或工作皮帶較寬；鋼坯太長等原因。

5. 鋁管劃痕和凸邊由于模具加工中的缺點(diǎn)或肋條；模具的鋒利刀片邊緣鋒利且不光滑；工作表層上的異物不干凈；鋁管廠家分析是鋼坯中的硬質(zhì)夾雜物被?？缀推渌蚨氯?。

6. 鋁管不合格的尺寸由于不準(zhǔn)確的模具設(shè)計(jì)或制造缺點(diǎn)；模具維修不當(dāng)；擠壓過程當(dāng)中錠坯溫度升高過高，擠壓速度變化太大；鑄錠方坯長度計(jì)算不準(zhǔn)確，不足以固定長度。

7. 鋁管分層由于坯料表層上的油和灰塵；鋼坯表層質(zhì)量不好，有較大的偏析腫瘤；模具表層有殘留物；鋁管廠家分析是鋼坯本身有分層，氣泡等原因。

8.由于擠壓殘留物太短，擠壓墊圈上油或清理不干凈，鑄錠表層不清理，產(chǎn)品切割層的長度不足以及擠壓而造成的尾巴收縮擠壓結(jié)束時(shí)，速度突然增加。

9. 鋁管性能不佳由于擠出溫度太低，型材無法達(dá)到淬火溫度；人工老化系統(tǒng)不合適；儀表失控，爐溫過高或過低；鑄錠結(jié)構(gòu)不均勻，冷卻風(fēng)量不足。

10. 鋁管擠壓橫紋由于模具的設(shè)計(jì)不合理，同一零件中的工作帶長度不相等。擠出速度控制不當(dāng)；擠出機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因。