大連精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　大連精密鑄造法是指使用非金屬模具，產(chǎn)品尺寸精度高于普通砂型鑄件的鑄造方法的總稱。

　　脫蠟法大連精密鑄造優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)對(duì)鑄造材料限制較少，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、各種鋼材、鈷基、鎳基耐熱。

　　合金，硬質(zhì)材料。

　　(2)制造形狀復(fù)雜的工件，尺寸精度好，切割少。

　　(3)節(jié)省材料浪費(fèi)，可大規(guī)模生產(chǎn)。

　　精密鑄件廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、飛機(jī)零部件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥門(mén)零件、泵、測(cè)量?jī)x器、縫紉機(jī)、武器、辦公機(jī)械等機(jī)器零部件。

　　脫蠟法大連精密鑄造流程。

　　脫蠟方法主要有兩種:實(shí)體模法和陶瓷殼模法，后者是前者的改進(jìn)方法。在實(shí)型法中，在考慮蠟?zāi)５睦淠湛s、模具的加熱膨脹和熔融金屬的冷凝收縮后，制成尺寸與鑄件相似的模具。將熔化的蠟料倒入由金屬或硅膠制成的模具中，取出蠟?zāi)＃瑢⑵浣胗晌⒎勰突鸩牧虾驼辰Y(jié)劑混合而成的漿料中。滴落后，鋪上粗耐火材料并干燥。放入澆鑄架中，用粘結(jié)劑填充耐火顆粒，然后干燥。然后，蠟被熔化，通過(guò)加熱流出，制成模具。高溫加熱模具，燒掉少量殘留蠟，提高強(qiáng)度，然后注入熔融金屬。陶瓷殼模法在制作蠟?zāi)Ｇ芭c實(shí)體模法相同，不同的是在一次浸塑和噴砂(或浮砂)后，不進(jìn)行覆模操作，而是反復(fù)進(jìn)行浸塑和噴砂，直到獲得預(yù)定的殼厚。干燥，加熱，熔出蠟，高溫加熱后澆注，目前脫蠟大連精密鑄造操作人員廣泛采用這種方法。

　　石膏模法。

　　石膏的化學(xué)成分主要是硫酸鈣，按照結(jié)晶水的方式可分為無(wú)水石膏(CaSO4)、半水石膏(CaSO4.1/2H2O，煅燒石膏)和二水石膏(CaSO4.2H2O)。石膏成型法限于有色合金鑄件的生產(chǎn)，具有以下特色:

　　(1)大連精密鑄造適合非量產(chǎn)，成型成本高;

　　(2)鑄件表層光滑，尺寸精度高，形狀復(fù)雜，甚至可以鑄造出細(xì)小的凹凸面(如12 μm);

　　(3)由于冷卻速度低，可以鑄造薄壁鑄件，如0.6 ~ 1.5毫米;

　　(4)鑄造應(yīng)變小，組織和力學(xué)性能均勻;

　　(5)制造成本高，是砂型鑄件的5~10倍，從成型干燥到澆注需要2~3天;

　　(6)石膏型導(dǎo)熱性能差，鑄件易產(chǎn)生縮孔缺點(diǎn)，成品率低;

　　(7)石膏模透氣性差，澆注時(shí)需要加壓或減壓。

　　石膏用作成型的粘合劑，并添加各種添加劑以提高其耐火性，并下降干燥過(guò)程當(dāng)中的收縮應(yīng)力和加熱和燒制過(guò)程當(dāng)中的膨脹應(yīng)力。