截齒是什么？

　　截齒是什么？

? ? ? ?截齒分為采煤機截齒和鏜床截齒，是采礦挖掘機的部件。

　　截齒的種類有哪些？

　　截齒的種類很多，一般的結構是在淬火的低合金結構——鋼刀體上鑲嵌硬質合金頭。截齒在工作時承受較高的周期性壓力應力、剪應力和沖擊載荷。

　　主要失效形式是磁頭脫落、崩潰和磁頭、刀具磨損，在某些條件下，刀具斷裂也經常造成切齒。由于凹齒刀體的機械性能直接影響凹齒的壽命，合理挑選凹齒刀體的材料和有效的熱處理方式對減少凹齒刀體磨損、減少采煤機凹齒消耗、提高采煤機運轉率、提高彩誕酸的綜合經濟效益具有積極意義。

　　常用材料

　? ?截齒刀體一般使用材料

　　截齒在切割煤巖時能承受較高的周期性壓力應力、剪切應力和沖擊載荷，煤的硬度不是很高，但經常接觸煤矸石等堅硬礦物，在切割煤巖的過程當中，摩擦、沖擊也會造成鋸齒切割溫度升高。為了在如此復雜的工作條件下工作，應同時具有耐磨性和抗沖擊性。凹齒刀一般用低合金結構鋼制造。

　　[42CrMo鋼]具有強度高、淬火性高、韌性好、淬火變形少、高溫下高蠕變和持久強度等特色。42CrMo鋼經過熱處理后，疲勞極限和承受多次沖擊的能力很高，低溫沖擊韌性很好。

　　[35CrMnSi鋼]也是淬火性好的材料，經過適當的熱處理后，能獲得強度、硬度、韌性、疲勞強度好的綜合力學性能，可以適應彩彈生產的復雜工作條件。

　　[Si-MN-MO基準貝鋼]是國內科研單位開發(fā)的一種新型鋸齒刀體材料，通過合金成分的合理設計，提高了材料的熱處理工藝性能，熱處理后鋼的強度、韌性和耐磨性滿足了切削力學性能要求。

　　有很多適用于切割牙齒的工作條件的鋼種，在切割牙齒的制造過程當中，可以根據切割牙齒的種類和具體的工作條件挑選適當的凹齒刀體材料。

? ? ? ?截齒失效的原因

　　1.硬質合金頭質量問題，硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬質合金出現裂紋，在沖擊載荷的作用下，切齒頭處于高應力狀態(tài)，遇到堅硬的煤巖時，當高壓應力高于硬質合金的強度極限時，就會出現脆性裂紋。硬質合金的Co元素含量不足，韌性不足時，在沖擊載荷的作用下，硬質合金頭部也容易破碎。

　　2.釬焊殘余應力大，鋸齒大多使用銅鋅焊料，其焊接溫度在920攝氏度以上，硬質合金、焊料、氣體金屬之間膨脹系數差異很大，冷卻時三種材料收縮程度不同。其中銅收縮量較大，氣體金屬次之，硬質合金較小，因此應使用硬質合金和焊料、焊料和氣體1.磨料磨損。合金中合金元素含量不符合要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔多，組織不均勻，是硬質合金頭部磨損的主要原因。牙體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是牙體磨損的原因。

　　2.紅色和硬度低造成的磨損。紅色硬是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800 ~ 1000的高溫下保持高硬度，但硬質合金生產存在一些現實問題，切割這些合金的紅硬性較低。切割牙齒時，刀發(fā)表層溫度達到600 ~ 800，硬度下降約50%，材料的軟化加速了切割牙齒的磨損。

　　焊接和形狀設計造成合金頭脫落。