錘頭廠家告訴你錘頭的材質(zhì)是什么？

　　錘頭廠家生產(chǎn)的錘頭是粉碎機的重要工作部件。優(yōu)質(zhì)耐磨的錘頭是保證破碎機正常運行的基礎，也更受錘子生產(chǎn)商的歡迎。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量和破碎材料的特性，這也決定了粉碎機的生產(chǎn)力。接下來一起了解一下錘頭的材料。

　? ? ?錘頭廠家生產(chǎn)的錘頭的材質(zhì)是什么？

　　一般來說，硬度越高，錘頭的耐磨的性質(zhì)也越大。要想提高錘頭的耐磨的性質(zhì)，必須提高硬度，但硬度提高后，錘子的沖擊韌性就會下降。因此，考慮錘頭的適當硬度和良好的沖擊韌性是提高錘子耐磨的性質(zhì)的關鍵。錘子常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高錳鋼的特色是韌性好、工藝性好、價格低、受到較大沖擊或接觸應力的作用，表層層迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5 ~ 7倍，耐磨的性質(zhì)大大提高。但是，毛巾的沖擊力不足或接觸應力小，表層無法快速加工硬化，高錳鋼的耐磨性得不到充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，但韌性低，容易發(fā)生脆斷。為保證高鉻鑄鐵錘頭的安全操作，將高鉻鑄鐵鑄造在高錳鋼或低合金鋼錘頭上，錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，錘頭部分使用碳鋼，兩者結合使錘頭成為高硬度，錘頭韌性好，充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點，戰(zhàn)勝單個材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要是含有鉻、鉬等元素的合金鋼，硬度高，韌性好，其氣體組織有馬氏體、貝或貝氏體馬氏體復合組織。錘擊硬度約為HRC? 45，沖擊韌性D。15 J/耐。在同等工作條件下，其壽命至少比高錳鋼錘頭高一倍以上。然而，錘子的調(diào)質(zhì)熱處理是關鍵。淬火回火熱處理后，總拉伸強度不僅要達到850 MPa以上，還需要相當?shù)目伤苄院晚g性。

　　錘頭廠家生產(chǎn)的錘頭的結構設計是什么？

　　根據(jù)錘頭廠家生產(chǎn)的錘頭結構和幾何結構，熱處理的力學性能、內(nèi)部金相組織存在較大差異，對耐磨的性質(zhì)有很大影響。特別是厚度、大小較大的錘的影響更加明顯。錘頭越厚，淬火越不容易，磨損耐受度也越低。錘子的內(nèi)部耐磨的性質(zhì)明顯低于表層，因此對于厚度較大的錘子，只能依靠合理的鑄造和熱處理。[例如，可以改善這種情況，但這種手段在提高錘子的耐磨性方面是有限的。更好的方法是優(yōu)化錘的結構，而不改變錘的擊球動能和強度。一方面可以提高錘的利用率。