鋁合金壓鑄的設(shè)計會影響到成品率！

　　鋁合金壓鑄具有明顯的特色，如鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄鑄件的激冷作用強，晶粒細化，組織致密，綜合力學性能高，尺寸準確，表層光滑，質(zhì)量提高，影響鑄件質(zhì)量的不確定因素減少，特別適合大批量生產(chǎn)，組織好，能最大限度地減少加工余量和冒口尺寸，同時工藝成品率和毛坯利用率高于其他壓鑄件。

　　鋁合金導熱系數(shù)高，體積熱容小，在流動過程當中，熔融金屬的溫度會迅速下降，熔融鋁性質(zhì)活潑，容易吸入和氧化。如果澆注時表層形成的氧化膜總是完整的，會對下面的熔融鋁起到很好的保護作用，避免二次氧化，如果鑄件不光滑或不夠光滑，氧化膜破裂，表層的氧化渣卷入下面的熔融鋁中，就很難再浮到表層，各種氣體也不容易析出。由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件中夾渣，收縮率高，容易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔、夾渣等鑄造缺點，因此，鋁合金壓鑄零件的穩(wěn)定鑄造尤為重要。

　　在實際生產(chǎn)中，很難有機結(jié)合傳統(tǒng)金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點，如果強調(diào)充模穩(wěn)定性(底部注射)，則無法獲得合理的型腔熱分布。如果強調(diào)型腔的合理熱分布(頂注)，就會失去澆注的穩(wěn)定性，看不到一件事，看不到另一件事，因此，傳統(tǒng)的金屬模具重力鑄造工藝長期以來造成了工藝成品率和坯料利用率低的不利局面。

　　充型平穩(wěn)、補縮充分、冷凝順序合理是澆注系統(tǒng)設(shè)計需要解決的關(guān)鍵問題。