鑄造廠：低壓鑄造工藝的操作流程

低壓鑄造是鑄造廠將鑄型置于密閉的保溫爐中，型腔通過立管與爐內的熔融金屬相連。工作時，鑄造廠向爐內通入加壓空氣，熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，釋放爐內壓縮空氣，未凝固的金屬從立管流回爐內。

許多零件采用低壓鑄造技術制造，例如變矩器核心中的鋁制車輪和葉片。所得鑄件組織致密，力學性能良好；低壓鑄造工藝成品率高，與重力鑄造同產品，成品率可達70%～80%。生產效率高，同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍。且表層光潔，可減少加工余量。

鑄造廠開始進行低壓鑄造時，需要先檢驗模具。生產周期結束后，當油漆失效或表層不平整時，需要用砂輪打磨。然后清理頂桿鋁屑和排氣塞，然后烘烤模具，工作溫度為（360±10）℃，所以工作前鑄造廠應將模具烘烤至工作溫度。

低壓鑄模加熱到300℃時噴油漆，漆面應該均勻無流掛。這樣可以避免鋁合金腐蝕型腔，延長模具壽命；還可以避免鋁合金粘附在型腔或分型面上，從而可以連續(xù)快速地進行生產；還可以使型腔有一層隔熱、保護組織，使熔融金屬易于順利流入型腔，下降鋁液的流動阻力，提高熔融金屬的填充性能。

然后鑄造廠需要設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數(shù)。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要有鋁液溫度、設備加壓速度和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量。如果設置不好，會造成粘砂、澆注不足、堵塞等缺點。因此，參數(shù)設置對于鑄造非常重要。

與傳統(tǒng)重力鑄造相比，低壓鑄造可大大提高鑄件產量，工作效率更高。由于加壓結晶，鑄件組織致密，抗拉強度可達200MPa以上。但低壓鑄造對設備、模具和工藝要求較高，鑄造廠在鑄造時更要注意。