超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中同一批次產(chǎn)品焊接后結(jié)果出現(xiàn)差異的原因

　　在超聲波焊接機(jī)的生產(chǎn)過程當(dāng)中，客戶經(jīng)常會遇到焊接產(chǎn)品存在缺點(diǎn)的問題。顯然，在使用相同設(shè)備、相同焊接參數(shù)、同一批次產(chǎn)品的情況下，仍然存在焊接結(jié)果不穩(wěn)定的產(chǎn)品，有時候焊接多年的好產(chǎn)品突然失效。到底發(fā)生了什么，哪一步出了問題?根據(jù)我們多年的超聲波焊接機(jī)經(jīng)驗，其實(shí)在注塑成型的過程當(dāng)中，注塑件的變化和缺點(diǎn)也會發(fā)生變化，例如注射時間短/注射量不足、翹曲、局部收縮、?？撞煌取?/p>

　　當(dāng)注塑件注射時間短/注射量不足時，塑料不可完全充滿模腔，此時存在焊接面不完整的風(fēng)險，可能造成焊接強(qiáng)度下降，密封性不足。注射時間短，材料中可能有裂紋，裂紋中容易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品可能失效，零件的翹曲和收縮直接影響產(chǎn)品的焊接尺寸和形狀，如果翹曲較小，通過按壓產(chǎn)品可以使上下零件的焊縫完全接觸，有助于焊縫表層的正火。

　　然而，如果翹曲太大，需要熔化更多的材料來熔化所有的焊縫，這將造成零件上每個焊接零件的焊接強(qiáng)度和外觀的差異。不同模孔的差異和磨損，如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，并且只發(fā)生在模具中生產(chǎn)的零件上，模具可能會磨損。外形尺寸在80mmx80mm左右的零件，可以按照0.2 mm左右的模孔生產(chǎn)，一般來說對于客戶來說，零件尺寸的質(zhì)量管理是很薄弱的。