不銹鋼復(fù)合管電焊焊接的生產(chǎn)工藝流程和步驟

　　不銹鋼復(fù)合管電弧焊的焊接工藝和生產(chǎn)過程要謹(jǐn)慎，要求比較高，如果按照相關(guān)步驟進(jìn)行電弧焊，會在生產(chǎn)事故中遇到困難，還會有效造成城市交通機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)事故，所以焊接電弧焊必須通過!

　　生產(chǎn)流程和步驟:

　　1.包覆電極中的不銹鋼復(fù)合管有兩種:鈦鈣型和低氫型。

　　2.不銹鋼復(fù)合管的焊條在使用中應(yīng)堅持鉆孔。

　　3.焊接應(yīng)清理干凈，避免覆蓋焊條上的油污和其他污漬，以免增加電焊的碳成分，損害電弧焊的焊接質(zhì)量。

　　4.為避免溫升引起的應(yīng)力腐蝕，電弧焊和電焊的總電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼的被覆電極低20%左右，電弧不必過長，固體層應(yīng)迅速冷卻，故窄焊為宜。

　　5.應(yīng)盡量采用短弧電弧焊。弦長一般為2-3 mm，如果圓弧過長，容易造成熱裂紋。

　　6.帶材運輸:應(yīng)采用短弧速焊，一般不考慮水平晃動，其指導(dǎo)思想是下降不銹鋼復(fù)合管電弧焊的焊接熱值和熱損傷區(qū)總寬度，發(fā)展趨勢:電焊抗應(yīng)力腐蝕可下降熱裂紋傾向。

　　7.不銹鋼復(fù)合管的焊條在焊接時應(yīng)挑選穩(wěn)定的焊條，避免焊后高溫?zé)崽幚?，根?jù)焊條選用不同規(guī)格的不銹鋼復(fù)合管和鋼，并采用合適的焊接工藝。