球墨鑄件的一些常識點

隨著現(xiàn)代科學技術的快速發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)設備規(guī)模的不斷擴大，厚壁球墨鑄件對重型設備的需求逐漸增加。比如大型球墨鑄鐵機使用的球墨鑄鐵傳動齒輪直徑達到9米，齒輪輪緣厚度接近200 mm，即使采用分體鑄造，單次鑄造的毛坯質(zhì)量也高于30噸。2800噸注塑機中最大的球墨鑄鐵鑄件壁厚達到245 mm，質(zhì)量高于35噸。貯存和運輸核燃料的容器壁厚大于400毫米，質(zhì)量為70-120噸。這些大型厚壁鑄件質(zhì)量要求較高，金屬組織、性能和內(nèi)部缺點需要進行無損檢測和球化率檢測。

高于50毫米的厚壁球墨鑄鐵鑄件，它們的冷卻速度和凝固速度都很慢。鑄態(tài)組織、力學性能和鑄造工藝也與一般鑄件有所不同。為了生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的厚壁球墨鑄件，近年來，鑄造行業(yè)對厚壁球墨鑄件的凝固過程和組織性能變化特征進行了各種研究。接下來，我們將對厚壁球墨鑄件的結(jié)構(gòu)、性能和生產(chǎn)工藝進行分析和研究。

厚壁球墨鑄件鑄造工藝最顯著的特色是球化孕育后的鐵水以非常慢的速度凝固冷卻。有些鑄件需要幾十個小時甚至幾百個小時才能完成凝固過程。在此期間，鑄件的組織和性能發(fā)生了很大變化，與普通球墨鑄件不同。組織方面主要有以下特色。

（1）以鐵素體為主的基體結(jié)構(gòu)在冷卻速率很低時有機會充分擴散遷移到石墨表層或形成二次石墨。結(jié)果，基體的碳含量下降，球狀石墨周圍的鐵素體和以網(wǎng)狀或塊狀分布的鐵素體晶粒顯著增加。鐵素體的體積分數(shù)增加，形成鐵素體基基體。

（2）在厚截面，石墨球數(shù)量減少，直徑增加。在緩慢冷卻凝固過程當中，鐵水過冷度相對較低。在一定范圍內(nèi)，鐵水過冷度下降會造成有效石墨晶核臨界尺寸增大，有效晶核概率下降。因此，隨著鑄件厚度的增加，石墨球的數(shù)量減少，球間距增加，球的平均直徑增加。

（3）在厚斷面，非均質(zhì)球墨厚壁鑄件容易出現(xiàn)冷卻緩慢、凝固時間長的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)球化衰退和孕育衰退。厚截面的核心和熱點產(chǎn)生石墨碎片。其他部位經(jīng)常出現(xiàn)各種異常石墨。