滾齒機廠家：下降數(shù)控滾齒機噪音的方法有哪些？

滾齒機廠家表示：數(shù)控滾齒機適用于批量、小批量、單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪、蝸輪，以及具有一定參數(shù)的鼓形齒輪。花鍵滾刀還可用于長度小于300的6個齒和長度大于6個齒的短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒，鏈輪滾刀可用于滾切鏈輪，圓柱齒輪可通過上銑、下銑和滾齒加工，全齒寬可通過軸向進給（垂直進給）加工。數(shù)控滾齒機采用徑向進給法加工，設(shè)備在加工花鍵軸和鏈輪時的調(diào)整和加工方法與加工圓柱直齒輪時相同。下面滾齒機廠家表介紹一下下降數(shù)控滾齒機噪音的方法：

滾齒機廠家介紹噪音是數(shù)控滾齒機的性能指標之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備噪音提出了更嚴格的要求。齒輪噪音是整個數(shù)控滾齒機噪音的來源，因此下降設(shè)備齒輪的噪音是重要條件。一般來說，如果想要下降數(shù)控滾齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控制：

1、 原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過嚴格測試。及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。

2、 避免熱處理變形：在粗加工后，將齒輪毛坯轉(zhuǎn)換為精密鍛造，并進行正火或回火，以實現(xiàn)以下目的：

1）去除殘余應(yīng)力。

2）改善結(jié)構(gòu)并進行細化晶粒，以提高鋼的機械性能。

3）軟化待切割的鋼部件。

4）準備處理。要注意的是，正火或淬火回火時，爐內(nèi)溫度必須均勻，工位內(nèi)的設(shè)備應(yīng)挑選均勻加熱和冷卻工件，禁止將其堆放在一起。對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理后安排鉆孔順序。齒輪的熱處理挑選齒面高頻淬火，使零件不易變形；對于齒面高頻淬火，應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，以均勻加熱和緩慢冷卻。

3、 控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：通過設(shè)備實際運用，齒輪精度必須控制在GB10995-887?8范圍內(nèi)，齒輪的線速度大于20m/s，其極限偏差為齒距。齒圈的徑向跳動服務(wù)和面向齒的公共服務(wù)必須穩(wěn)定，以達到7級精度。當達到7級精密齒輪時，反轉(zhuǎn)齒部并注意根部凸臺。

4、 齒輪毛坯精度要求：齒輪孔的刻度精度要求分布在孔偏差值的中心差附近，如果超出公差并且在孔的規(guī)劃要求內(nèi)，則必須對其進行分類，并且必須單獨進行齒輪切削。坯料徑向跳動和端面跳動為6級，設(shè)置在0.01~0.02mm的范圍內(nèi)。

滾齒機廠家表示在處理數(shù)控滾齒機的噪音時，不僅要注意加工精度和材料的要求，還要注意操作人員的日常維護，這樣數(shù)控滾齒機床才能有更快的效率和更低的噪音。