操作精密平面磨床的方法及注意事項

一、作業(yè)前

1.作業(yè)前操作精密平面磨床的員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴禁戴手套進行操作；

2.嚴格按點檢制度進行設備點檢，并做好相應記錄；在工作前應按精密平面磨床使用規(guī)定加油，加水，檢驗油標、水標，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清理，油箱，水箱不得敞開；

3.檢驗各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

4.安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉動砂輪，檢驗砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上，應先空運轉3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉正常后再使用；

5.操作者要熟悉精密平面磨床的一般性能和結構，傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。

二、作業(yè)中

1.打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認精密平面磨床各部件正常運轉無誤后方可正式操作；

2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞精密平面磨床影響加工精度；

3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得高于0.2mm,第一次進刀與最后一次進刀控制在O.1mm內對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得高于0.1mm，第一次進刀與最后一次進刀控制在0.05mm內；

4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度；

5.磨削過程當中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車，停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動避免發(fā)生碰撞事故；

7.對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢驗（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；

8.裝卸砂輪時應切斷電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪已經(jīng)經(jīng)過平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡，一般一周校正一次，若機床工作時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時．應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正；

9.精密平面磨床操作過程當中，有任何異常情況，應立即停止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行檢修；

10.作業(yè)時應精神集中，不得干與工作無關的事情。