輥式矯平機(jī)為何強(qiáng)大？

　　鈑金加工公司面臨著巨大的挑戰(zhàn)：他們必須一方面保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、交貨的時(shí)效性，同時(shí)還必須向市場(chǎng)提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的服務(wù)價(jià)格。因此，優(yōu)化從鈑金件到成品零件或組件的全套工藝鏈勢(shì)在必行。輥式矯平機(jī)可在幾秒鐘內(nèi)加工出平整并且無應(yīng)力的鈑金件。如何使用這種先進(jìn)的矯平方式來優(yōu)化您的工藝流程?

　　輥式矯平機(jī)取代傳統(tǒng)的矯平方法

　　在鈑金加工公司中，傳統(tǒng)的矯平方法例如鐵錘和火焰、卷板機(jī)還是矯平壓機(jī)，都已無法有效減少材料中的殘余應(yīng)力。而材料中的這些殘余應(yīng)力會(huì)在鈑金件的后續(xù)加工中造成嚴(yán)重的不良影響。它們會(huì)通過沖壓或激光切割被釋放出來，造成鈑金件發(fā)生彎曲和變形，造成耗時(shí)的返工，危及整個(gè)后續(xù)工藝鏈，增加生產(chǎn)成本。因此，鈑金件加工的高度自動(dòng)化離不開精密的矯平工藝。

　　使用輥式矯平機(jī)消除材料中的應(yīng)力

　　輥式矯平的原理簡(jiǎn)單而巧妙：矯平輥的排布使得鈑金件可以獲得多次連續(xù)的交替彎曲。彎曲的程度在開始時(shí)比較大，整個(gè)過程非常類似一條損耗的正弦曲線，矯平后的鈑金件平整并且?guī)缀跸怂袘?yīng)力。因此，在后續(xù)加工過程當(dāng)中不會(huì)出現(xiàn)惱人的意外狀況。矯平輥的數(shù)量取決于材料的厚度，其中一個(gè)基本規(guī)則是：輥式矯平機(jī)內(nèi)進(jìn)行的交替彎曲次數(shù)越多，矯平輥的直徑越小，板材加工后的剩余應(yīng)力就會(huì)越少，矯平效果也會(huì)越好。挑選輥式矯平機(jī)時(shí)，應(yīng)確保矯平輥有足夠的支撐以避免其屈曲。

　　凡可彎曲，亦可矯平

　　輥式矯平機(jī)適用于幾乎所有的常見金屬材料，比如普通鋼、不銹鋼、鋁或銅。如果您不了解所用材料的特性，可以通過試加工的方式來確定您的材料是否適合使用輥式矯平機(jī)。原則上，凡是可以折彎的金屬都可以被矯平，也適用于高硬度和高強(qiáng)度鈑金的加工。但加工這些材料，需要使用小直徑的矯平輥和施以很高的作用力才能使其成型。

　　提高生產(chǎn)率、下降生產(chǎn)成本

　　鈑金加工市場(chǎng)要求高質(zhì)量，如果材料一開始就帶有缺點(diǎn)，則會(huì)阻礙高度自動(dòng)化生產(chǎn)流程的運(yùn)行。造成生產(chǎn)成本的增加，局限鈑金加工公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。而輥式矯平機(jī)的應(yīng)用則可以有效地下降返工和廢品率。例如，激光加工廠生產(chǎn)的鈑金件經(jīng)過沖壓后出現(xiàn)變形狀況，不利于工藝安全的后續(xù)加工。經(jīng)過輥式矯平后，鈑金件便可以快速、精確地進(jìn)行焊接加工，極少需要進(jìn)行昂貴的返工。