不銹鋼焊條：焊接不銹鋼時，電極如何挑選？

在不銹鋼焊條焊接過程當中，生活中常用的不銹鋼電極可分為鉻不銹鋼電極和鉻鎳不銹鋼電極。

不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性和耐熱性。通常被選作電站、化工、石油等設備的一些材料。但鉻不銹鋼焊條的焊接性通常較差。應注意焊接工藝、熱處理條件和挑選合適的焊條。

鉻鎳不銹鋼電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化肥、石油和醫(yī)療機械制造等領域。為避免加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20左右，電弧不宜過長，層間冷卻快，宜焊窄焊縫。

焊接不銹鋼的要點及注意事項；

1.一般適用于6mm以下的薄板焊接。具有焊縫成型后外觀美觀、焊接變形小的特色。

2.保護氣體是純度為99.99的氬氣。焊接電流為50150A時氬氣流量為810L/min，焊接電流為150250A時為1215L/min。

3.鎢電極從氣體噴嘴伸出的長度優(yōu)選為45毫米。角焊等屏蔽不良的區(qū)域為23毫米，槽深為56毫米。噴嘴到工件的距離通常小于15毫米。

4.不銹鋼焊條為了避免焊接氣孔，如果出現(xiàn)鐵銹或油污，及時清理焊接部位。

5.焊接普通鋼材時，焊接電弧長度應為24mm，焊接不銹鋼時，焊接電弧長度應為13 mm，時間過長，保護效果不好。

6.對接底部時，為了避免底部焊縫背面被氧化，需要實施氣體保護。

7.不銹鋼焊條為了用氬氣很好地保護焊接熔池，方便焊接操作，焊接位置鎢極與工件的中線一般應保持8085°角，填充料與工件表層的夾角應盡可能小，一般在10°左右。

8.通風防風。在有風的地方，請采取措施擋網(wǎng)，并在室內(nèi)采取適當?shù)耐L措施。