文章摘要: 稀油站油泵 在水泥生產(chǎn)中,稀油站等潤滑設(shè)備和設(shè)施對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、下降物耗起著重要作用。根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以軋管機(jī)稀油站為例,總結(jié)了稀油站生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題以及稀油站的準(zhǔn)確使用、維修和保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)。安升推薦使用稀油站遇到的問題及處理措施:?稀
稀油站油泵 在水泥生產(chǎn)中,稀油站等潤滑設(shè)備和設(shè)施對提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、下降物耗起著重要作用。根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以軋管機(jī)稀油站為例,總結(jié)了稀油站生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題以及稀油站的準(zhǔn)確使用、維修和保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)。

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稀油站 供油設(shè)備熱值過高,造成回油溫度過高。如果設(shè)備本身發(fā)熱,如齒輪嚙合不良,軸承與軸配合松動,或軸承磨損,油溫會過高。此時需要處理設(shè)備本身的故障,下降發(fā)熱量,下降供油溫度。

加油泵 如果稀油站挑選太小,油的熱容量太小,整體油溫會偏高。例如,一臺配有JDX80減速機(jī)和XYZ-40G稀油站的水泥磨投產(chǎn)后,供油壓力為0.15兆帕,供油溫度高達(dá)59(軸承溫度不高于70),油進(jìn)出冷卻器的溫降約為5(根據(jù)需要溫降應(yīng)在8左右)。

經(jīng)分析,認(rèn)為回油溫度高的主要原因是稀油站挑選少,供油不足;另外,主減速器一投入運(yùn)行就滿負(fù)荷運(yùn)行,磨合期產(chǎn)生的熱量會使溫度升高。因此,在原GLL3-4.3管式冷卻器的基礎(chǔ)上,串聯(lián)一臺GLL3-4管式冷卻器。磨機(jī)投產(chǎn)后,前期供油溫度為53,磨合期后供油溫度約為51,比改造前低8;雖然仍高于要求的45,但能維持生產(chǎn)。
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環(huán)境溫度高。比如某生料磨減速機(jī)配有XYZ-63G稀油站,要求減速機(jī)供油溫度為35 ~ 45,但實(shí)際上夏季氣溫高,供油口球閥和冷卻水閥全開時,供油溫度達(dá)到56.4。
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檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)有兩個問題:一是減速機(jī)安裝在磨頭正對著著著主電機(jī)的位置,電機(jī)發(fā)出的熱量剛好吹到稀油站油箱,使得周圍環(huán)境溫度高;另一種是冷卻器因結(jié)垢冷卻效果變差,進(jìn)出冷卻器的油溫差只有2左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
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對此,我們在電機(jī)和稀油站之間設(shè)置擋板,避免熱空氣直接吹向稀油站;清理冷卻器的水垢。處理后供油溫度在50左右,進(jìn)油和出油冷卻器的溫差在2.5 ~ 3.0之間,比以前好。
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冷卻器選型過小,造成換熱面積過小;或者冷卻水溫度過高堵塞,影響換熱。目前大多數(shù)稀油站采用管式冷卻器,冷卻器結(jié)垢堵塞是供油溫度高的主要原因之一。冷卻器結(jié)垢主要包括管內(nèi)結(jié)垢和管外油垢。為了解決結(jié)垢清洗問題,我們在管內(nèi)放一個清洗球,將圓鋼插入管內(nèi),帶動清洗球摩擦管壁進(jìn)行清洗;對于管外水垢的清洗,采用單螺桿空壓機(jī)專用積碳清洗液進(jìn)行浸泡清洗,效果非常好。
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稀油站油泵:使用稀油站遇到的問題及處理措施
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