乳化泵的工作原理

　　管道乳化機又稱均質(zhì)泵、乳化泵、均質(zhì)乳化泵，是對物料進行反復加工或安裝在管道上，對物料進行破碎、剪切、均質(zhì)、乳化。

　　一、乳化泵的工作原理

　　乳化泵是將一相或多相(液體、固體、氣體)快速均勻地進入另一相的過程溶解連續(xù)相(通常是液體)。 在正常情況下，這些相是不相容的。 當輸入外部容量時，兩種材料重新組合成均相。 由于轉子高速旋轉的高切向速度和高頻機械效應所帶來的強大動能，使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦和沖擊。 定子和轉子之間的間隙很小。 撕裂等綜合作用形成懸乳、乳液和泡沫。 這樣，在相應成熟技術和適量添加劑的共同作用下，不混溶的固相、液相、氣相得到瞬間、均勻、精細的分散和乳化。 經(jīng)過高頻循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的好的產(chǎn)品。 高剪切乳化泵主要用于微乳液和超細懸浮液的生產(chǎn)。 由于工作室中的三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液受到高剪切后，液滴更細膩，粒度分布更窄，因此得到的混合液更穩(wěn)定。 三組分散頭更換方便，適用于不同的工藝應用。 該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切率，非常容易擴大生產(chǎn)。

二、乳化泵的性能特色

　　1.具有剪切速度和剪切力，可保證高速分散乳化的穩(wěn)定性。

　　2.該設備可適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)乳液、懸浮液、膠體的均質(zhì)混合。

　　3.三級乳化泵的定轉子系統(tǒng)產(chǎn)生的剪切力提高了溶質(zhì)傳遞速度，從而加速了單分子和大分子介質(zhì)的分解。

　　4.乳化泵內(nèi)部工作組可分為1級、2級、3級，以滿足不同物料的要求。

　　5.與物料接觸部分可設計加工成全316L不銹鋼。