皮帶輸送機(jī)的注意事項(xiàng)與處理措施

皮帶輸送機(jī)是許多工程項(xiàng)目中的主要機(jī)械設(shè)備，因?yàn)樗谶\(yùn)輸物料的過程當(dāng)中具有許多優(yōu)勢(shì)，并且在糧食存儲(chǔ)和存儲(chǔ)過程當(dāng)中受到青睞。但是，皮帶輸送機(jī)在物料運(yùn)輸過程當(dāng)中仍然存在很多問題，例如皮帶偏差，撒料等。這些問題對(duì)皮帶輸送機(jī)的工作效率有很大影響。今天，我在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)討論了普遍的故障和解決方案。

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皮帶跑偏的原因是皮帶跑偏的原因。

安裝過程當(dāng)中皮帶出現(xiàn)偏差，皮帶在安裝過程當(dāng)中跑偏。主要有三個(gè)原因。首先，皮帶輸送機(jī)的機(jī)架傾斜，例如，輸送機(jī)的機(jī)架中心線偏離正常位置，機(jī)架兩側(cè)的傾斜現(xiàn)象是一側(cè)的傾斜現(xiàn)象。其次，由于皮帶輸送機(jī)的皮帶之間的接頭不平坦，因此皮帶兩端的張力不同。在這種情況下，皮帶通常會(huì)傾斜在張力較大的方向上，從而出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。第三，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽也可能引起偏差。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板對(duì)皮帶施加不同大小的壓力，從而造成機(jī)器的皮帶受到不同大小的阻力，最終造成了偏差。

在運(yùn)行過程當(dāng)中出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。首先，皮帶輸送機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，滾筒和托輥上會(huì)沾有一些礦粉，并經(jīng)過累積，使?jié)L筒和托輥的筒徑變大，從而在運(yùn)行過程當(dāng)中各個(gè)位置的張力不相等，造成偏差。其次，皮帶的老化和變形也會(huì)引起跑步偏。第三，皮帶輸送機(jī)上運(yùn)行的各種物料的重量分布不均，也可能造成偏差。第四，運(yùn)行過程當(dāng)中的振動(dòng)現(xiàn)象也是跑步的重要原因。

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皮帶跑偏的解決措施

調(diào)整托輥組

將托輥支架兩側(cè)的安裝孔加工成成長(zhǎng)孔主要是為了方便調(diào)整托輥組。皮帶在運(yùn)行過程當(dāng)中向皮帶方向移動(dòng)，或者在相應(yīng)的方向移動(dòng)皮帶。這種調(diào)整方法通常是針對(duì)皮帶偏差的處理，例如機(jī)架彎曲和礦料分布不均。

處理皮帶運(yùn)輸機(jī)在雙向運(yùn)行時(shí)的偏差現(xiàn)象。

在處理雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)中，與一般皮帶輸送機(jī)相比，運(yùn)行時(shí)，很難處理皮帶輸送機(jī)。在操作中，通常首先調(diào)整方向，然后調(diào)整另一個(gè)方向。調(diào)整的位置主要是滾筒，托輥和撒料點(diǎn)。

分析和解決問題的措施。

皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的撒料，控制運(yùn)輸量，加強(qiáng)通常對(duì)運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，可以根據(jù)皮帶跑偏的處理措施解決皮帶跑偏問題，處理凹條皮帶懸吊時(shí)引起的撒料。機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將凹段曲率半徑增加。