為什么非標(biāo)刀具對(duì)切削加工很重要

在加工過程當(dāng)中，通常很難用非標(biāo)刀具加工，因此非標(biāo)刀具的制作對(duì)機(jī)械切削至關(guān)重要。

金屬切削使用非標(biāo)刀具在銑削中很常見，因此本文主要討論銑削中非標(biāo)刀具的制作。

標(biāo)準(zhǔn)刀具由于對(duì)普通金屬零件或非金屬零件的大范圍切割而制造，過熱會(huì)增加硬度，或者不銹鋼等工件非常容易粘合。此外，如果某些工件的表層幾何復(fù)雜，或者加工的表層有更高的粗糙度要求，標(biāo)準(zhǔn)刀具就不可滿足加工需要。因此，在加工過程當(dāng)中，需要對(duì)刀具的材料、刀刃的幾何形狀、幾何角度等進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，可以分為專業(yè)訂購(gòu)或不特別訂購(gòu)兩類。

沒有特別訂購(gòu)的工具主要解決兩個(gè)問題，尺寸問題和表層粗糙度問題。

尺寸問題。

您可以挑選大小與所需大小相似的標(biāo)準(zhǔn)刀具，但兩點(diǎn)：1)尺寸差異不可太大，一般不應(yīng)高于2mm。因?yàn)槌叽绮町愡^大會(huì)改變刀具的槽形狀，直接影響碎屑空間和幾何角度。2)對(duì)于有刀片孔的立銑刀，普通機(jī)床可以換磨，成本低，沒有刀片孔的鍵槽銑刀不可在普通機(jī)床上做，需要在專用的5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上換磨，其成本也會(huì)更高。

表層粗糙度問題。

可以通過更改刀片的幾何角度來實(shí)現(xiàn)此目的。例如，增加前角和后角的角度可以顯著改善工件的表層粗糙度。但是，如果使用方機(jī)床的剛度不足，刀刃就會(huì)變鈍，反而會(huì)提高表層粗糙度。這方面的東西很復(fù)雜，需要分析加工現(xiàn)場(chǎng)才能得出結(jié)論。

特別需要訂購(gòu)的工具主要是解決三個(gè)問題，特殊形狀，特殊強(qiáng)度和硬度，特殊的碎屑和碎屑要求。

加工后的工件有特殊的形狀要求。

包括延長(zhǎng)加工所需的刀具長(zhǎng)度、反轉(zhuǎn)齒或控制特殊錐角要求、手柄結(jié)構(gòu)要求、刀片長(zhǎng)度尺寸等。這種工具如果形狀要求不太復(fù)雜，其實(shí)很容易解決。唯 一要注意的是，非標(biāo)刀具的加工比較困難，所以當(dāng)用戶可以滿足加工運(yùn)行時(shí)，不要追求過高的準(zhǔn)確度。因?yàn)楦呔缺旧砭鸵馕吨叱杀竞透唢L(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費(fèi)。

加工后的工件具有特殊的強(qiáng)度和硬度。

在工件過熱處理、強(qiáng)度和硬度較高的情況下，一般刀具材料不可進(jìn)行切削，或粘刀嚴(yán)重時(shí)，對(duì)刀具的材料有特殊要求。一般的解決方案是挑選刀具材料(如含鈷的高速剛性刀具)，切削調(diào)整后的工件材料，硬度高，可以用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金材料刀具加工高硬材料，也可以用銑削碾磨。