鋁型材：鋁型材鑲嵌結構的設計原則

鋁型材由于其重量輕，比強度高，良好的加工性和可成形性以及耐腐蝕性而被廣泛使用。 它的用途涵蓋了越來越多的領域，鋁型材的品種和規(guī)格也在不斷增加。 在鋁型材的擠壓生產中，模具是關鍵要素，而模具中的分流模具是常用和常用的結構。 然而，一些大，中和復雜的型材，尤其是多腔型材，將給模具設計和加工帶來困難。 加工難度越大，越容易下降模具的制造精度，甚至某些零件也無法加工，這會影響擠壓過程當中的金屬供應和成形，從而造成各個零件上的金屬流速不均勻， 會造成型材的質量不符合要求或質量下降，還會發(fā)生局部磨損或破裂，這將造成模具損壞并提前報廢。 因此，嵌體結構可用于解決模具設計和制造過程當中的這些問題。 下面通過示例介紹分模的鑲嵌結構。

鋁型材鑲嵌結構結構設計原理

①便于加工制造，大程度地減少了模具加工中的電氣加工工作量，提高了模具加工精度。 對于某些多型腔輪廓，較高的零件需要鑲嵌結構，可以對其進行機械加工以減少電氣加工方法的使用并提高模具零件的精度。 鑲嵌結構應適合熱處理工藝的要求，以避免應力集中。

②易于維護，更換和調整。 對于某些關鍵零件，尤其是小型模具型芯，可以使用鑲嵌結構，該結構可以在型芯破裂或磨損后及時更換，甚至可以使用同一上部模具來實現產品的系列化。

③滿足擠壓工藝要求有利于延長模具的使用年限。 所采用的嵌體結構應滿足擠壓工藝的要求，并且在滿足模具零件的強度和剛度要求的同時，應有利于減小擠壓力。

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