釬焊爐的主要類型及操作步驟

　　釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設(shè)備，適用于批量生產(chǎn)中小型不銹鋼零件(餐具、工具、五金等)，如馬氏體不銹鋼的光亮淬火回火和奧氏體不銹鋼的光亮退火。

　　釬焊爐主要由脫脂爐→噴淋系統(tǒng)→烘干驅(qū)動→烘干爐→烘干被動和釬焊被動→前室→釬焊爐→水冷(干式冷卻)→強風(fēng)冷卻→釬焊爐驅(qū)動組成。

　　釬焊爐有兩種類型:真空和非真空。真空爐釬焊質(zhì)量高，設(shè)備昂貴，常規(guī)工藝是將清洗去污后的工件的待焊接部位涂上助焊劑，鋪上焊料(粉末、顆粒、片狀)，再放置另一個待焊接部位(焊接面也涂上助焊劑)，將兩個部位定位固定，然后放入爐中加熱至焊料熔化的溫度，從而完成焊接。它利用爐溫來提高工件的溫度，熔化熔化溫度低于工件的焊料，使工件得以焊接，其中，焊料的挑選非常重要，該工藝成品率高，質(zhì)量好，工件變形小，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　釬焊爐精細合理的加熱爐分區(qū)，高精度先進溫控儀表的硬件選型和軟件參數(shù)調(diào)整，要求極高的控溫精度(1℃)，釬焊區(qū)域溫度均勻性在2℃以內(nèi)，從而保證釬焊對溫度的敏感和臨界要求，真空釬焊可以保持工件清理光亮。主要用于鋼鐵工業(yè)、冶金工業(yè)等，主要用于汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)的過濾制冷部件，也可用于冰箱、空調(diào)、電子、微波磁控管等不銹鋼、碳鋼、黃銅、銅部件的釬焊和光亮熱處理。