成都水磨石地面空鼓指導(dǎo)報價,地面裂縫空鼓注漿價格

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混凝土地面空鼓預(yù)防措施
加強施工管理、嚴(yán)格處理底層：
認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結(jié)合層的施工質(zhì)量;
素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，素水泥漿水灰比應(yīng)為0.4-0.5.刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新刷。

混凝土地面空鼓處理方案
地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來。混凝土空鼓會造成混凝土地面在使用中出現(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無法正常使用。

北京冶建工程裂縫處理中心工程師?AB-5混凝土地面空鼓專用樹脂水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂漿要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
5、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥無油污，切記水泥地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場施工前5天，不能用水沖洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值應(yīng)在6.0～8.0。
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

混凝土地面空鼓施工步驟詳解.
1、確定空鼓位置
使用敲擊錘敲擊地面，通過回聲確定地面空鼓位置，查看空鼓的面積大小，觀察地面是否有裂縫，如有裂縫需要用封縫膠把裂縫先封住。
2、空鼓位置打孔
在確定了空鼓位置和空鼓面積后，在空鼓的上方用14mm鉆頭打一個孔，并且確定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。
3、擰止水針頭
將止水針頭放入地面打好的孔洞中，用工具把止水針頭擰緊，確保止水針頭與混凝土完全緊密的連接到一起。
4、連接注漿機器
將注漿機器與擰好的止水針頭連接好，檢查是否完全連接緊。
5、配制環(huán)氧樹脂空鼓膠
將工程師灌漿樹脂膠按環(huán)氧樹脂膠：固化劑，4：1的比列調(diào)到一起攪拌均勻。
6、開始注漿
把調(diào)好的環(huán)氧樹脂膠倒入機器的注漿桶中，啟動開關(guān)開始注漿。
7、觀察注漿機的工作狀態(tài)
當(dāng)注漿開始后要注意觀察機器的狀態(tài)，如注漿液在慢慢的減少，機器的壓力表在正常的范圍內(nèi)，表示注漿液正在注入到地下空鼓的位置，如果開機后注漿液一直沒有減少或注漿機的壓力表在上升，應(yīng)馬上停止注漿，檢查機器的注漿管是否堵塞，注漿孔是否與空鼓的位置打通。
8、查看地面空鼓注膠情況
注漿一段時間后觀察地面是否有漏出的膠的地方，并用敲擊錘敲擊地面查看是否空鼓，觀察空鼓膠注到什么位置，查看膠的走向。
9、注膠完成
當(dāng)正常注膠一段時間后，注漿機的壓力表開始上升后，表明當(dāng)時的地面已經(jīng)注滿或當(dāng)時的地面與其它的空鼓位置并不相連，需要重新選擇注漿點重新注漿。

3.3施工與養(yǎng)護(hù)
3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。
3.3.4 施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時間要適宜。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。
4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

出現(xiàn)空鼓的解決方法
1. 常見的修復(fù)空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。
2. 但有些空鼓，由于出現(xiàn)位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護(hù)層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經(jīng)濟(jì)損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復(fù)的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù)，可以將高強度粘接劑注入空鼓內(nèi)部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復(fù)空鼓的方法時間快，不破壞基層，尤其在地下車庫，廠房等現(xiàn)場，施工過程不影響業(yè)主使用，是較為便利的一種方式。