萬達(dá)牌卷板機(jī)廠家,焦作生產(chǎn)卷板機(jī)

萬達(dá)牌卷板機(jī)廠家,焦作生產(chǎn)卷板機(jī)

達(dá)牌W11-6X2000對稱式三輥卷板機(jī)
類型 三輥卷板機(jī) 品牌 萬達(dá)牌 型號 W11-6X2000
主電機(jī)功率 5.5（kw） 外形尺寸 3820x1060X1500（mm） 卷板**厚度 6（mm）
卷板**寬度 2000（mm） 卷板速度 7.16（m/min） 下輥直徑 160（mm）
滿載卷制*小直徑 380（mm） 動(dòng)力類型 電動(dòng) 控制形式 人工
布局形式 臥式 作用對象材質(zhì) 金屬 適用行業(yè) 通用
產(chǎn)品類型 全新 是否庫存 是 售后服務(wù) 保修一年，終生維護(hù)

W11-16X2200:該機(jī)結(jié)構(gòu)為三棍對稱式，上編在兩下輾中間對稱位置做垂直升降運(yùn) 動(dòng)，通過絲桿絲母蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得，兩下輅旋轉(zhuǎn)，通過減速機(jī)的輸 出齒輪與下齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。上編可分離取料電動(dòng) 升降起輾，可安裝靠輪卷制錐體、角鐵、槽鋼等異型鋼材。

對稱式三輥卷板機(jī)
對稱式三輥卷板機(jī)，在兩個(gè)下輥2的中間對稱位置上有一個(gè)上輥1，上輥是被動(dòng)的，能在垂直方向作上下調(diào)節(jié)，對板料3施加壓力，以得到不同的彎曲程度。下輥2星水平分布，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動(dòng)機(jī)通過齒輪減速器作同方向、同速轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)板料置于上、下輥之間，上輥下壓，下輥旋轉(zhuǎn)，在壓力和摩擦力作用下，板料發(fā)生連續(xù)三點(diǎn)的均勻彎曲，從而完成滾彎成形。板料的彎曲半徑由上輥的下壓量來決定，下壓量越大，彎曲半徑越?。环粗?，彎曲半徑越大

四輥卷板機(jī)
四輥卷板機(jī)與不對稱式三輥卷板機(jī)基本相似，只是在另一側(cè)增加了一個(gè)側(cè)輥3，板料彎曲分別由兩側(cè)輥3擔(dān)任，因而兩端的剩余直邊很小，不需要預(yù)彎和調(diào)頭滾彎，可直接完成整個(gè)滾彎過程

近幾年來，我國生產(chǎn)的萬能卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。
下面來了解下萬能卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：
1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。
2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。
3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過卷量。
4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置。
將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致。
逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。
總結(jié)下來，萬能卷板機(jī)采用上輥升降液壓傳動(dòng)和水平移動(dòng)，由下輥驅(qū)動(dòng)，電氣集中控制操作系統(tǒng)，能一次上料完成對板材兩端的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形校平，有直接預(yù)彎、省事、省料之功效，配置NC系統(tǒng)控制，提高自動(dòng)化程度。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程：
1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。
5、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。