武清環(huán)氧粉末防腐鋼管供應(yīng)商

武清環(huán)氧粉末防腐鋼管供應(yīng)商

環(huán)氧粉末：環(huán)氧粉末涂料具有很強的涂裝適應(yīng)性，可采用靜電噴涂，熱浸塑等。省資源，無污染。
三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管的原材料熱熔環(huán)氧無溶劑、選用食品級粉末、絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯作為保護層，含有大量揮發(fā)性有機化合物(揮發(fā)性有機化合物)，對環(huán)境和人類健康造成危害。環(huán)氧粉是一種熱固性，無涂層，固化后形成聚合物交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐蝕、機械性能，尤其耐磨性及附著力好。本品涂料為固體，不含溶劑，粉末利用率大于90%。內(nèi)、外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧液體具有刺激性氣味，由稀釋劑、固化劑等組成。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管不僅具有優(yōu)良的感應(yīng)性能，更強的抗腐蝕能力，而且還具有-40℃—F的外部溫度。適宜輸水溫度為-30℃-120℃。環(huán)氧粉末涂塑鋼管具有無溶劑、無污染、節(jié)約能源、降低勞動強度、涂層機械強度高等特點。熔合環(huán)氧粉末涂塑鋼管FBE環(huán)氧粉先在流化床內(nèi)充分流化，然后靜電噴涂，使粉末粒子帶負(fù)電性，均勻地粘附在預(yù)熱接地鋼管表面。采用回收系統(tǒng)可回收少量散粉，且無粉塵污染。

焊接連接：直接將鋼管用電焊方式進行焊接,簡單易行,適用于較短的連接距離。(二).法蘭盤式連接：簡單易行，易于更換，必須按照設(shè)計要求和工程技術(shù)要求的壓力選擇法蘭盤。1.法蘭盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求規(guī)范,法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應(yīng)在2-3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。2.法蘭盤連接襯墊應(yīng)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽、生活用水的管道應(yīng)用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。（三）車絲式連接：1.車絲時，保證螺紋長度、牙形、牙高等參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。2.鋼管車絲連接時，應(yīng)在連接的外絲扣上或管件內(nèi)絲扣里添加適應(yīng)的填充物，起到密封和養(yǎng)護管口的作用，同時便于檢修時拆卸。填料纏好后，用手?jǐn)Q2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應(yīng)做防腐處理。（四）溝槽式連接此種連接操作方便，應(yīng)符合CECS151：2003中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》。

環(huán)氧粉末防腐鋼管內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求?！?
采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行采集并實施全過程實時監(jiān)控，大限度地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

輸水用環(huán)氧粉末防腐鋼管是對飲水管道用的無縫鋼管進行的環(huán)氧粉末fbe處理技術(shù)，他的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項
1.當(dāng)涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用配套的稀釋劑。）
2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。 公司最先引進了國外最新技術(shù)設(shè)備，擁有9條夾克管擠出機生產(chǎn)線，可高速生產(chǎn)Ф70mm—Ф1600mm超大聚乙烯夾克管，產(chǎn)品質(zhì)量均已達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。
環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。