預(yù)熱器氣體在線檢測,煤粉倉CO在線監(jiān)測

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

預(yù)熱器氣體在線檢測,煤粉倉CO在線監(jiān)測

PUE-4000系列化工氣體分析系統(tǒng)，窗體頂端化工是非常廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，對分析系統(tǒng)的檢測的準確性，防爆安全性和長期應(yīng)用可靠性都有更嚴格的要求。
化工分析系統(tǒng)，采用獨特的探頭采樣技術(shù)、成熟可靠的樣品預(yù)處理系統(tǒng)配置，對高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質(zhì)油及固體雜質(zhì)的樣品進行處理?？煽康漠a(chǎn)品品質(zhì)和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統(tǒng)參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

PUE-6000煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）采用抽取冷凝法測量原理，屬于當前煙氣排放連續(xù)監(jiān)測最成熟的技術(shù)。
煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）可連續(xù)自動監(jiān)測煙氣在煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、風量、溫度、壓力等變化，并通過污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺向企業(yè)和政府環(huán)保部門提供及時、準確的監(jiān)測數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的主機是自主研發(fā)的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統(tǒng)、高溫采樣探頭、溫壓流一體機、測塵儀、工控機、伴熱管線等，主要檢測儀器為進口設(shè)備，技術(shù)指標高，可靠性好。其中SO2、NOx兩個組分采用紫外吸收光譜測量技術(shù)，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統(tǒng)具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點。 整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風機前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO 和O2 含量，當濃度符合要求時則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生危險。
目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應(yīng)時間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經(jīng)過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進行濾塵，濾水等處理后進入分析儀表進行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應(yīng)時間）需要花費 60-120 秒。
在回收前段時間內(nèi)，當煤氣已達到回收要求，而儀表相應(yīng)時間滯后 60-120
秒，導致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設(shè)計約 10m/S），一年浪費近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時間內(nèi)，煤氣熱值已不能達到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來，導致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護量大，運行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經(jīng)常維護給現(xiàn)場人員增加工作量，同時還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設(shè)備維護費用高。夏天氣溫較高時，預(yù)處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導致分析儀表測量結(jié)果不準確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預(yù)處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應(yīng)速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

本公司的CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng) 及 樣氣取樣及預(yù)處理系統(tǒng)組成，其中氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)機柜內(nèi)
1.氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)——SO2、NOx、O2
氣體分析儀：SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)
O2采用電化學法（與SO2、NOx共用機箱）
2.顆粒物監(jiān)測子系統(tǒng)——顆粒物（或粉塵、煙塵）
2.1 常規(guī)量程采用原位激光煙塵監(jiān)測儀（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光煙塵監(jiān)測儀（激光前向散射原理）
3.煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)——溫度、壓力、流速（或流量）、濕度
3.1溫壓流一體機監(jiān)測煙氣溫度、壓力、流速。
其中皮托管測流速，壓力傳感器測壓力，溫度傳感器測溫度。
3.2 濕度儀監(jiān)測煙氣濕度，采用高溫電容濕度傳感器測量。
4.數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)
由工控機及系統(tǒng)軟件、PLC及控制面板和數(shù)據(jù)采集儀等組成。
4.1 工控機及系統(tǒng)軟件
在線監(jiān)控系統(tǒng)是我公司自行開發(fā)的針對煙氣連續(xù)排放連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。本軟件實時監(jiān)測從分析儀傳輸過來的數(shù)據(jù)，存儲到數(shù)據(jù)庫，并顯示當前的濕基值、干基值、折算值和排放率及系統(tǒng)報表顯示與輸出。工控機軟件可通過485接口采集濃度數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)折算、存儲、匯總、報表輸出、向數(shù)采儀發(fā)送數(shù)據(jù)等功能。工控機軟件要求安裝到運行Window XP的PC或工控機上。
4.3 數(shù)據(jù)采集儀
通過模擬通道、開關(guān)通道、數(shù)字通道（RS232/485）與前端各類監(jiān)測儀器/儀表實現(xiàn)無縫鏈接，進行本地數(shù)據(jù)采集、計算、存儲、展示，并通過無線或有線等網(wǎng)絡(luò)方式將數(shù)據(jù)遠傳至企業(yè)監(jiān)控平臺(DCS)或環(huán)保部門監(jiān)控中心。

1.監(jiān)測點選擇
監(jiān)測點位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應(yīng)滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。
2）人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應(yīng)優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負壓區(qū)。
4）監(jiān)測點應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應(yīng)盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點測量CEMS的監(jiān)測點應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。