深圳C35混凝土源頭貨源,價(jià)格更優(yōu)惠

價(jià)格面議2023-08-20 15:14:01
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C10 C60 使用位置 主砌塊
外觀 空心砌塊 特殊功能 耐腐蝕
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泵送混凝土對組成材料的要求?
泵送混凝土由于需要泵送,所以對于材料會有一些特殊的要求,下面是中達(dá)咨詢帶來的關(guān)于泵送混凝土對組成材料的要求的主要內(nèi)容介紹以供參考。
(1)水泥的品種對混凝土可泵性有一定的影響,因此泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,不要選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
(2)泵送混凝土的坍落度范圍應(yīng)選擇在100~180mm,過大的坍落度非但浪費(fèi)水泥,質(zhì)量不易控制,還容易產(chǎn)生泌水或離析。對可泵性反而不利,因此對工地上時常發(fā)生在泵送混凝土中任意加水的現(xiàn)象,應(yīng)該給予制止。
(3)采用泵送混凝土的形式,選擇輸送管的直徑與粗骨料的粒徑是有具體要求的,粒徑過大的粗骨料不容易使混凝土在管中順暢地流動,特別是在輸送管道的轉(zhuǎn)彎處,一旦發(fā)生堵塞,將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行。泵送混凝土中粗骨料的最大粒徑與輸送管管徑之比可以以下面所列的數(shù)值作為基本要求:
當(dāng)泵送高度在50m以下時:對碎石不大于1∶3
對卵石不大于1∶配鎮(zhèn)穗2.5
當(dāng)泵送高度在50~100m時:對碎石不大于1∶4
對卵石不大培卜于1∶3
當(dāng)泵送高度在100m以上時:對碎石不大于1∶5
對卵石不大于1∶4
粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配,針片狀顆粒含量旅運(yùn)不宜大于10%。
從以上的要求可以看出,泵送的高度越大,石子的粒徑就越小。這就需要施工現(xiàn)場適時調(diào)整粗骨料的粒徑。如果使用輕骨料時,應(yīng)先將輕骨料泡水后再進(jìn)行拌和,防止輕骨料由于在泵及管中的壓力作用下而大量吸水,促使混凝土的和易性突然變差而堵塞管道。
(4)泵送混凝土宜采用中砂,其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%,通過0.160mm篩孔的含量不應(yīng)少于5%。
(5)泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
(6)為了使混凝土更能滿足泵送過程的需要,泵送混凝土中應(yīng)摻用泵送劑或減水劑,同時還應(yīng)摻用粉煤灰或其他活性摻合料,摻入粉煤灰主要可以改善混凝土的流態(tài)和和易性,以及砂石之間的粘聚力。有資料證明,在泵送混凝土中同時加入外加劑和粉煤灰(雙摻)對提高混凝土的可泵性十分有利,同時還可以達(dá)到節(jié)約水泥的目的。當(dāng)選擇摻用粉煤灰時,其質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的要求,至于粉煤灰的質(zhì)量要求可了解粉煤灰的使用要求。

混凝土裂縫的主要原因有哪些
混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因主要有三種:
一、由外荷載引起的,這是發(fā)生最為普遍的一種情況,即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的;
二、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的的裂縫,這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算機(jī)假設(shè)模型的差異引起的;
三、變形應(yīng)力引起的裂縫,這是由溫度,收縮,膨脹,不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形,當(dāng)變形受到約束時便產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生裂縫。

片石混凝土有哪些規(guī)范要求呢?
片石混凝土是在混凝土中加入一定量的片石,通常也叫毛石混凝土。

1、毛石混凝土施工中要注意的是,摻入的毛石一般為體積的 20%左右,毛石的粒徑控制在200以下;具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住,毛石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻。

2、片石混凝土砌體是在混凝土中分層摻入片石,在大體積混凝土設(shè)計(jì)中常用。對所用片石材料要求:無裂紋、無風(fēng)化、夾層、水銹,且未被燒過的,其抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa或者砼的強(qiáng)度。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,片石的厚度應(yīng)為150~300mm。所用的片石均沖洗干凈,不得留有其它雜物。



使用片石混凝土的規(guī)定:

1、澆灌前,須先將所用之毛石用水沖洗干凈,碎磚要用水澆透;

2、毛石混凝土墻或基礎(chǔ)之厚度不得小于40公分,所用石塊的長度不得大于砌體寬度的8分之1,同時并不得超過30公分;

3、每層混凝土的厚度,不得大于15至20公分;

4、填入混凝土中的石塊,應(yīng)在每層混凝土澆灌至一半厚度時即行填入;石塊與石塊之間,應(yīng)留4至6公分之空隙,以便混凝士填入;已開始初凝之混凝土內(nèi)不得再行填入石塊;

5、毛石混凝土施工中如想停工時,應(yīng)將石塊填入混凝士層中后方可停工;當(dāng)繼續(xù)施工時,應(yīng)先將毛石混凝土面用水沖洗后再行澆灌混凝土;在干燥或多風(fēng)的氣候中施工時,混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。

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