通遼風電塔筒補漆寫字防腐價格

通遼風電塔筒補漆寫字防腐價格

風電場塔筒防腐（補漆）

隨著我國風力發(fā)電行業(yè)的迅速發(fā)展，專用輔助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技術(shù)也不同，因此在選擇防腐涂料時，要充分考慮自然環(huán)境的影響，綜合性能好，并且根據(jù)環(huán)境不同，腐蝕狀況有效的實驗數(shù)據(jù)而設(shè)計的國際先進水平

風電筒生銹的原因：

1、涂層超過壽命，導致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等；

2、原始施工時表面處理不完全或未進行表面處理而進行油漆施工導致的涂層脫落、松動、污濁的潮濕空氣滲透到底材中；


3、涂裝施工中施工時出現(xiàn)涂膜厚度不均勻、大面積底涂涂膜的現(xiàn)象未能發(fā)揮良好的防腐效果；

4、防腐輔助系統(tǒng)設(shè)計失敗，涂層提前失效；

5、自然災害(特大風沙等)對涂層的損傷；

6、運輸中、吊裝中得不到充分的保護，涂層受損；


風電塔筒防腐涂裝方法：

　　風電塔筒防腐是一項巨大的工程，必須繼承適當?shù)募夹g(shù)進行維修，才能取得更多的效果。

　　進行塔機外面的維護時，必須首先處理其局部銹部的表面。 通過噴霧方式可以去除鐵塔的氧化銹層和舊涂層等銹部。 噴射方式與以往的手磨方式相比，能夠完全除去因氧化而產(chǎn)生凹坑腐蝕的鋼板深層的銹和舊涂層，使用動力砂輪將傾斜的過渡層打磨到被處理部的邊緣，進行涂裝施工后，能夠具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案進行打磨或輥涂，不污染邊緣原涂層，有效抑制底漆消耗，達到規(guī)定的涂膜厚度。

　　再次，涂層可以采用刷涂或噴涂的方法進行中涂施工，以使涂層達到原來套裝的施工涂膜厚度。 此時，必須注意邊緣部分的保護和遮蔽，有效抑制損失，保證外觀效果。

　　最后，根據(jù)防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修補可以在繼承前幾個步驟后進行涂裝或面漆，以滿足原始設(shè)計的厚度要求。 所有面漆修補時，中間噴漆施工達到厚度標準后，必須對塔筒整個外表面進行徹底清潔，面漆后，風力發(fā)電塔筒的外觀顏色必須較長、干凈，才能在塔筒表面起到一定的封閉作用。 風沙的大小、高度的影響，在塔筒的外部也會發(fā)生同樣的情況。 另外，塔筒生產(chǎn)時，表面處理不當，即使施工粗糙，沙眼的危險性也埋在塔筒內(nèi)部。 此外，機艙蓋密閉并不嚴重，齒輪箱漏油、雨水泄漏、淌落、風沙、飛蟲的附著，還會給塔筒內(nèi)外壁帶來污染和銹蝕，這就形成塔筒的污染和侵蝕。

風電塔筒清洗噴漆寫字

塔筒基礎(chǔ)段防腐方案，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm 的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm。

1、 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm 的范圍內(nèi)（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。針對近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境按4.1.1 條技術(shù)要求進行防腐處理；內(nèi)陸地區(qū)按4.1.2 條技術(shù)要求進行防腐處理。

2、塔筒基礎(chǔ)段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無機富鋅底漆40~50μm，確保運輸過程中不銹蝕。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 風電塔筒清洗噴漆塔架平臺、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60μm。組裝的平臺應拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度120±20μm；表面不允許有涂層。

3.2 塔筒上、中、下法蘭對接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200μm，表面不噴油漆涂層。


1防腐質(zhì)量檢測

4.1 面漆質(zhì)量檢測

涂層性能 檢驗標準 涂層性能要求
涂層厚度 GB/T13452.2 達到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 達到產(chǎn)品硬度指標
附著力 GB/T9286 達到“1”級及以上
耐沖擊性 GB/T1732 用4 倍放大鏡觀察無裂紋、皺皮及剝落
柔韌性 GB/T1731 涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象
耐鹽水性 GB/T1763 涂層無剝落、起皺、生銹和失光現(xiàn)象
4.2 鋅層厚度測量按GB/T9793 中7.1 條檢驗。

4.3 鋅層結(jié)合強度試驗按GB/T9793中8.3條檢驗。

4.4 漆涂層厚度測量按GB/T13452.2 方法5 檢驗。

4.5 漆涂層結(jié)合強度試驗按GB/T9286，達到“1”級及以上。

4.6 顏色：按需方提供的色標執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。

4.7 涂層外觀應無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工驗收后，施工方提供完整的檢驗資料，隨機交業(yè)主備查。

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