靈壽反滲透系統(tǒng)有機溴DBNPA指標

靈壽反滲透系統(tǒng)有機溴DBNPA指標

溴是鹵族元素之一，是唯一在室溫下呈現(xiàn)液態(tài)的非金屬元素。溴及其化合物可被用來作為阻燃劑、凈水劑、殺菌劑、染料等等。

溴單質(zhì)非常活潑，得電子的能力很強，有很高的氧化活性，可以和很多有機化合物發(fā)生反應(yīng)。溴的活性介于氯與碘之間，是比碘制劑氧化性更強、殺菌性能更好的制劑。溴單質(zhì)水解可產(chǎn)生次溴酸，次溴酸可以改變膜的通透性，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，是很好的消毒劑，對細菌、真菌、病毒、芽孢都有很強的殺滅作用，屬于廣譜型殺菌劑，不易產(chǎn)生抗藥性。

溴分子即溴素在標準溫度和壓力下為深紅棕色發(fā)煙揮發(fā)性液體，在空氣中會迅速揮發(fā)。溴蒸氣具有腐蝕性，有刺激性氣味，其煙霧能強烈地刺激眼睛和呼吸道，使用條件苛刻，需要專用的設(shè)備和容器才能安全生產(chǎn)和存儲。高穩(wěn)溴不是化學(xué)鍵相連接起來的化合物，它是分子間具有一定親和力的部分相互吸引靠攏或以靜電引力形成的化合物。創(chuàng)新性的使用穩(wěn)定劑和表面活性劑將溴單質(zhì)絡(luò)合其中，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，克服了溴素易揮發(fā)易腐蝕使用不便捷的缺陷。

高穩(wěn)溴可以做氧化劑和消毒劑單獨使用，還可以與碘制劑復(fù)配，起到協(xié)同增效的作用。高穩(wěn)溴也可以作為增效劑與其他消毒劑、水質(zhì)改良劑等原料配伍，提高產(chǎn)品本身的性能，擴大使用范圍，增強產(chǎn)品使用效果。

穩(wěn)定：不易揮發(fā)、存放過程中不會跑溴。易運輸：可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷：腐蝕性小，應(yīng)用靈活。包裝貯運50kg塑料桶，防潮、防雨，陰涼干燥處保存，遠離其他化學(xué)品，不宜與堿性物質(zhì)混放，運輸過程中防曬。


國外從20世紀70年代開始開發(fā)活性溴殺菌劑，經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，單一組分活性溴殺菌劑的種類日益豐富，由最初的小分子無機物拓展到如今的高分子有機物，從結(jié)構(gòu)和功能上得到了不斷的完善，投加方便性和殺菌性能也得到了較大提升。單一組分活性溴殺菌劑的種類包括無機、有機和高分子活性溴殺菌劑。

反滲透產(chǎn)水細菌超標的主要原因
反滲透系統(tǒng)包括保安濾器、高壓泵、反滲透膜、反滲透膜殼、管路閥門與管接件、和電控系統(tǒng)等設(shè)備組成，設(shè)備本身（包括膜與膜殼等）不是污染源，不會產(chǎn)生和釋放細菌及微生物，且反滲透膜能有效截留細菌與微生物，因此細菌及微生物只能是外界入侵或跟隨預(yù)處理水進入反滲透系統(tǒng)，因此反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水細菌超標，主要原因如下：

1、膜表面濃水側(cè)細菌積聚
原水水質(zhì)差，預(yù)處理效果不好，殺菌效果也不好，本身含有細菌及微生物過多。進水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的濃水流道中微生物、細菌濃度過高，會使膜表面濃水側(cè)細菌積聚，會加劇微小泄漏對產(chǎn)水水質(zhì)的影響。

2、微生物、細菌進入產(chǎn)水側(cè)
膜元件由中心管連接，其中的連接點、O形密封圈處可能存在縫隙，系統(tǒng)啟停機（壓差瞬間變化較大）時，會有少量的微生物、細菌通過密封不嚴處由進水側(cè)進入產(chǎn)水側(cè)，并成為污染源持續(xù)繁殖，影響產(chǎn)水水質(zhì)。

3、微生物、細菌帶入產(chǎn)水管道
膜元件安裝過程中，由于操作出原因?qū)⑽⒘课⑸?、細菌帶入產(chǎn)水管道及死角處，成為污染源，在隨后的運行中繁殖生長，不斷對產(chǎn)水形成污染。

4、細菌及微生物沿產(chǎn)水管路入
管道閥門密封不嚴，系統(tǒng)停機狀態(tài)下漏氣漏水，尤其是產(chǎn)水側(cè)密封不嚴，導(dǎo)致空氣中的細菌及微生物沿產(chǎn)水管路入侵，形成污染源，隨后繁殖生長，影響產(chǎn)水水質(zhì)。

殺菌劑建議采用非氧化性殺菌劑DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分對反滲透膜沒有傷害，可放心使用，常見的DBNPA商業(yè)化產(chǎn)品為稀釋液，一般為20%活性濃度。
2、離線殺菌對反滲透膜元件產(chǎn)水側(cè)的殺菌——離線殺菌。

經(jīng)過上述對膜元件的進水側(cè)或濃水側(cè)殺菌后，需要對反滲透膜的產(chǎn)水側(cè)進行殺菌。盡管對進水側(cè)進行殺菌時殺菌液、堿液也會在產(chǎn)水側(cè)有微量滲透，但由于濃度太低，無法起到有效的殺菌效果，因此，在完成在線堿洗和酸洗（要根據(jù)現(xiàn)場情況判斷）后，可將膜元件從膜殼中取出，放入充滿DBNPA溶液的容器中進行殺菌侵泡（有效濃度為30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同時，對未安裝膜元件的反滲透系統(tǒng)管路進行再一次堿洗、殺菌劑清洗、堿洗，將系統(tǒng)中殘存的微生物殺死。

全部清洗步驟如下：A、在線堿洗/酸洗；

B、將膜元件從壓力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡殺菌 （藥劑有一定的水解周期，可每3小時重新投加一次）；
C、對反滲透系統(tǒng)的各管路進行堿洗/殺菌劑清洗/堿洗 ，殺菌；
D、安裝浸泡殺菌后的膜元件，進行一次堿洗，去除可能殘留的細菌；
E、反滲透系統(tǒng)開機運行，沖洗所有管路及閥門，直到電導(dǎo)率無變化，才可進入正常運行狀態(tài)。

沖擊性添加非氧殺菌劑12個月后的數(shù)據(jù)比較

非氧化性殺菌劑使用12個月后，#1反滲透2016年8月化學(xué)清洗前數(shù)據(jù)與2015年8月同期使用非氧殺菌劑時化學(xué)清洗前數(shù)據(jù)作比較，#1反滲透經(jīng)過一整年的運行，進水壓力、段間壓差、產(chǎn)水量、產(chǎn)水電導(dǎo)率等各項指標幾乎與上一年度的數(shù)據(jù)持平。

使用非氧化性殺菌劑之后，對抑制微生物生長的作用是十分明顯的，并能夠使反滲透系統(tǒng)在連續(xù)運行情況下保持一個較高的產(chǎn)水量、回收率的運行狀態(tài)。

4.2沖擊性添加非氧化性殺菌劑60個月后的數(shù)據(jù)比較

沖擊性使用 150ppm后，反滲透系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，實現(xiàn)在7×24h高負荷的生產(chǎn)需求。

4.3運行5年后標準化產(chǎn)水量

以2015.8.28運行數(shù)據(jù)作為標準狀態(tài)，將2019.3.27產(chǎn)水量標準化后進行比較。與投運初期的運行數(shù)據(jù)相比較，該系統(tǒng)的產(chǎn)水量下降了21.3%，就5年的運行時間而言，這一結(jié)果令人滿意。

DBNPA對抑制微生物生長的作用是十分明顯的。在使用非氧化性殺菌劑 后，能夠使反滲透系統(tǒng)在連續(xù)運行情況下保持一個較高的產(chǎn)水量、回收率、膜通量。

（2）長期使用 能夠使預(yù)處理各個工藝部件包括管道保持在較好的微生物控制水平。本項目中，在使用非氧化殺菌劑 后保安過濾器濾芯更換周期從20天延長至40天，反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗周期從2個月延長至4-6個月，并且清洗恢復(fù)效果明顯。

（3）反滲透預(yù)處理中，在不使用次氯酸鈉等常規(guī)氧化性殺菌劑和還原劑時，僅使用 作為生物殺滅劑是該項目反滲透裝置能夠7×24h連續(xù)運行的關(guān)鍵所在。該項目的反滲透膜元件平均使用時間超過40000小時。

（4）不使用次氯酸鈉以后，反滲透系統(tǒng)可以徹底避免因氧化劑對反滲透膜的不可逆?zhèn)?。使得在運行管理上容錯率大大提高。