佛山吉弘pvc覆膜貼面,上海定制pvc覆膜板材型號

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這個時間應該說歷史不長，在上世紀70年代研發(fā)的，真正產業(yè)化也是上世紀90年代。這個材料一出來，人們就稱它為“未來的木材”，其化學成分是聚氯乙烯。由于硬質PVC低發(fā)泡制品的應用非常廣泛，它幾乎能替代所有用木材制作的產品。具有了與木材競爭的能力。硬質發(fā)泡的技術近幾年發(fā)展也比較迅速，美國在發(fā)展硬質PVC發(fā)泡技術方面非常突出，投入大，產出高，開發(fā)出了很多新產品，使硬質PVC發(fā)泡制品在建筑裝飾材料領域，家具用材料方面都實現(xiàn)了產業(yè)化。硬質PVC發(fā)泡制品的加工技術進步很快，無論是設備、模具還是配方工藝均有了發(fā)泡的要求。

PVC直接發(fā)泡方法（也叫定向發(fā)泡），這種擠出發(fā)泡離不開自由發(fā)泡工藝法和可控發(fā)泡工藝法（也叫結皮發(fā)泡法、向內發(fā)泡法）。對于自由發(fā)泡，含有發(fā)泡劑的熔體離開模口之后，開始自由膨脹在距模口一定距離內，通過定型裝置獲得所需形狀，和發(fā)泡密度大小要求的發(fā)泡制品，這種發(fā)泡制品的橫截面上的密度大致相同，周邊有密實但很薄的外表皮包圍。管材、板材、型材在適合的工藝條件下都可由自由發(fā)泡法成型。目前比較一致的觀點是，自由發(fā)泡法應用往往限于較小截面的制品，截面積一般<3000平方毫米,主要是薄壁件。

工藝要求
混料溫度125度左右，冷混50度左右，白發(fā)泡有條件可以在冷混時加入，料筒溫度的設定一般由高到低，合流芯保證物料熔融流動即可，模具溫度由中間往兩側升高。結皮發(fā)泡板為提高硬度可增加冷卻模唇或者降低模板溫度。

熔體強度不足會導致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷方法：到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。
外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑。
外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。

板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有：
發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調，或者發(fā)泡調節(jié)劑質量問題。
塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。
板面厚度不均。出料不均，可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒，配方調整，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。

熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是發(fā)泡塑料板材制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。發(fā)泡塑料板材生產時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調整劑量，檢驗合格后再用。
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應根據(jù)采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。
擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度，防止發(fā)泡劑在機內過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域，以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設定和控制，還應根據(jù)真空孔物料和開機時熔體成型形態(tài)，及時進行對應調整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態(tài)，螺桿底部不應有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結晶粗糙。