供應(yīng)單筒冷卻機(jī) 三筒烘干機(jī)多少錢(qián)

供應(yīng)單筒冷卻機(jī) 三筒烘干機(jī)多少錢(qián)

該機(jī)長(zhǎng)度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長(zhǎng)度比單筒烘干機(jī)縮短約40*/左右，從而減少?gòu)S房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要。烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日常總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
(一)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會(huì)影響整體烘干效率。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

主要特點(diǎn)編輯 播報(bào)
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

操作過(guò)程中常見(jiàn)毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進(jìn)氣溫度不大于800℃）或減少物流。
2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)過(guò)多，就適當(dāng)加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。
3）轉(zhuǎn)筒振動(dòng)。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊或托輪位置不正確。
4）軸承溫升過(guò)高。原因：或因無(wú)潤(rùn)滑油，或有臟物，或因調(diào)整過(guò)偏有卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
5）操作安全注意事項(xiàng)
（1）烘干機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止，應(yīng)由專門(mén)操作人員進(jìn)行 。
（2）沒(méi)有停止送風(fēng)，禁止開(kāi)爐門(mén)、拔火及爐門(mén)作觀察孔。
（3）電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線。
（4）開(kāi)機(jī)期間，禁止檢修、機(jī)體下站人。

煙尾氣溫度是指離開(kāi)烘干機(jī)的煙道氣體溫度，該溫度過(guò)高會(huì)使能耗增加，成本上升；過(guò)低則會(huì)使物料的含水量升高，同時(shí)容易形成結(jié)露，不利于后續(xù)除塵器的運(yùn)行，所以煙尾氣溫度一般控制在90℃左右。煙尾氣溫度的高低，可通過(guò)增減進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量來(lái)調(diào)節(jié)。若煙尾氣溫度偏高，則可增加進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量；反之則應(yīng)減少進(jìn)入烘干機(jī)的濕料量。