高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板nm360耐磨鋼板異性件切割

產(chǎn)品特征	沖擊越高耐磨性能越好	產(chǎn)品表面	均勻裂紋
保障	出材質(zhì)報(bào)告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達(dá)旺	型號
是否尾貨	否	是否進(jìn)口	否
用途	強(qiáng)力抗磨損	聯(lián)系人	華經(jīng)理
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）
配送服務(wù)	配送到廠

高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板nm360耐磨鋼板異性件切割

復(fù)合耐磨鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化，復(fù)合耐磨鋼板與其它耐磨板相比，使用壽命長、降低客戶使用成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量!

　　堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過程。堆焊技術(shù)是熔焊技術(shù)的一種，因此凡是屬于熔焊的方法都可以用于堆焊。如果想使焊接更牢固，焊絲的品質(zhì)很重要，推薦使用北京耐默科技KNM60，由于它的特殊工藝使其耐磨性比普通焊絲提高1--1.5倍。

堆焊耐磨板的四大優(yōu)點(diǎn) ：
1、超常抗磨性，堆焊耐磨板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍
2、高抗沖擊性能：堆焊耐磨板表面采用了碳化鉻等多元素堆焊復(fù)合的超硬材料。既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。
3、方便加工，維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型，便捷的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。
4、高性能低成本，考慮機(jī)件的使用壽命、減少的維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等損失，使用堆焊耐磨板能帶來的是成倍的效益。

堆焊耐磨板在火電廠中的應(yīng)用主要是作為耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓力等方面的防護(hù)材料，用于保護(hù)各種設(shè)備和構(gòu)件的表面，延長其使用壽命，提高火電廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

在火電廠中很多設(shè)備或構(gòu)件在使用過程中會(huì)受到磨損，如煤粉輸送管道、磨煤機(jī)的磨片、磨輥等。在這些部位堆焊耐磨板可以有效地保護(hù)其表面，減緩磨損速度。
在火電廠中也存在許多腐蝕性氣體和顆粒物等，這些會(huì)導(dǎo)致設(shè)備或構(gòu)件表面的腐蝕和損壞。堆焊耐磨板可以在這些環(huán)境下提供更好的防護(hù)效果。

在火電廠中同時(shí)存在高溫、高壓的工況，如鍋爐內(nèi)部、汽輪機(jī)葉片等。堆焊耐磨板不僅可以提供耐高溫的保護(hù)效果，而且還可以承受高壓的壓力，確保設(shè)備或構(gòu)件的正常運(yùn)行。

耐磨層堆焊裂紋主要是因?yàn)槎押改湍佑捕雀撸瑧?yīng)力大，此時(shí)產(chǎn)生的裂紋是可控的，不會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂紋，對耐磨性影響較小。

　　耐磨層堆焊裂紋可以有，當(dāng)然也可以無，KNM60耐磨層堆焊鋼板，表面光滑無裂紋。

　　KN60耐磨鋼板質(zhì)量要求：堆焊硬度HRC55;鉻含量一般為10,在500-600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC55保持不變。耐磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

KNM60復(fù)合耐磨板，是一種雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上碳化物為主的合金耐磨層。

　　1.高耐磨性能。具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。耐磨性高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵。

　　2.抗沖擊。由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)，沖擊較強(qiáng)的工況條件下。

　　3.易加工。采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形。用等離子弧，碳弧等熱源切割?？梢远押赋尚?，使現(xiàn)場焊接工作變得省時(shí)、方便。

　　4.優(yōu)越的耐高溫性能。耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性能。耐磨鋼板可以在500°C內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)。

堆焊是焊接領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支，它在冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油化工機(jī)械、交通運(yùn)輸、原子能工程等制造和維修中獲得廣泛的應(yīng)用。堆焊的實(shí)質(zhì)是在金屬零件或金屬軋材表面用焊接方法堆敷一層同種材質(zhì)或異種材質(zhì)金屬的工藝過程。

　　為了發(fā)揮表面堆焊合金的性能,所以實(shí)施堆焊時(shí)應(yīng)注意以下方面：

　　1，堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素必須根據(jù)具體情況，合理制定堆焊層的合金系統(tǒng)，才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　2，盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)，堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往是普通碳鋼或低合金鋼。為此，為了獲得預(yù)想的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材向焊縫的熔入量，即降低稀釋率。

　　3)提高堆焊生產(chǎn)率，堆焊零件往往數(shù)量多，堆敷金屬量大，所以應(yīng)選用生產(chǎn)率較高的堆焊工藝。

　　4)注意堆焊金屬與基體金屬的配合，為避免堆焊層與母材成分相差懸殊造成過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使堆焊層開裂、剝落，要求堆焊金屬和基體金屬最好有相近的膨脹，不然采用過渡層的辦法解決。